В связи с растущим во всем мире спросом на пластиковые бутылки из ПЭТ, в центре внимания также оказались преформы, используемые для производства пластиковых бутылок из ПЭТ. Чтобы обеспечить идеальное формование ПЭТ-преформ, необходимо строго контролировать каждый шаг, от установки температуры до выбора сырья.
ПЭТ – гигроскопичный материал. Если содержание воды слишком велико, при высокотемпературной обработке произойдет гидролиз, а молекулярная цепь ПЭТ будет разорвана и термически разложена с образованием ацетальдегида. Физические и механические свойства значительно ухудшаются, а скорость кристаллизации снижается. При увеличении скорости часть заготовки будет кристаллизоваться, что повлияет на качество заготовки. Перед литьем заготовки под давлением гранулы ПЭТ необходимо высушить до содержания влаги 0,06% или менее, что позволяет получить хорошую некристаллическую прозрачную заготовку.
Под поляризационным светом кристаллизация становится более заметной. Просмотрщик штаммов Полярископ — специализированный оптический прибор для обнаружения распространенных дефектов преформ. Он обеспечивает 2 угла для тщательного анализа каждой преформы.
Для сухого воздуха температура точки росы должна находиться в пределах от -30°C до -40°C. Установите температуру от 180°C до 185°C и сушите около 240 минут.
На первом этапе литье под давлением. Преформу формируют путем впрыскивания расплавленного клея в полость с последующим быстрым охлаждением заготовки до температуры ниже температуры кристаллизации, тем самым образуя прозрачную заготовку.
Второй шаг — нагреть заготовку до температуры выше точки стеклования, а затем растянуть ее, чтобы выдуть и охладить отформованное тело.
Одноэтапный процесс состоит в том, чтобы завершить литье под давлением и выдувное формование на одной и той же машине, а затем охладить заготовку до температуры ниже температуры кристаллизации, но при этом сохранить термоэластичное состояние, и, наконец, выдуть ее в бутылку.
Двухэтапный процесс выполняется двумя машинами: литьевой машиной и машиной для формования полостей. Во-первых, после того как машина для литья под давлением изготовит преформу, заготовку охлаждают до температуры затвердевания, вынимают и охлаждают до комнатной температуры. Когда бутылка выдувается, ее отправляют в машину для формования полостей для нагрева заготовки до температуры выдувания, а затем выдувное формование и холодное формование. В дополнение к процессу экструзионного формования, в большинстве условий процесса литья под давлением для литья ПЭТ-преформ используется литье под давлением для изготовления преформ.
Преформы, отлитые под давлением, должны храниться более 24 часов, прежде чем их можно будет использовать. Преформы, которые не используются после нагревания, должны храниться более 48 часов для повторного нагрева перед использованием. Срок хранения преформ не может превышать шесть месяцев.
