En raison de la demande mondiale croissante de bouteilles en plastique PET, les préformes utilisées pour fabriquer les bouteilles en plastique PET sont également devenues une priorité. Afin de garantir le parfait formage des préformes PET, chaque étape, du réglage de la température à la sélection des matières premières, doit être strictement contrôlée.
Le PET est un matériau hygroscopique. Si la teneur en eau est trop élevée, une hydrolyse se produira sous traitement à haute température et la chaîne moléculaire du PET sera brisée et décomposée thermiquement pour produire de l'acétaldéhyde. Les propriétés physiques et mécaniques sont considérablement réduites et le taux de cristallisation est réduit. En augmentant la vitesse, une partie de la préforme va cristalliser, ce qui affectera la qualité de la préforme. Avant le moulage par injection de la préforme, les granulés de PET doivent être séchés jusqu'à une teneur en humidité de 0,06 % ou moins, ce qui peut produire une bonne préforme transparente non cristalline.
Sous une lumière polarisante, la cristallisation devient plus visible. Visionneuse de souches Le polariscope est un instrument optique spécialisé pour détecter les défauts courants des préformes. Il fournit 2 angles pour avoir une analyse approfondie de chaque préforme.
Pour l'air sec, la température du point de rosée doit être comprise entre -30°C et -40°C. Réglez la température entre 180°C et 185°C et séchez pendant environ 240 minutes.
Dans un premier temps, le moulage par injection. La préforme est formée en injectant de la colle fondue dans la cavité, puis en refroidissant rapidement la préforme en dessous de la température de cristallisation, formant ainsi une préforme transparente.
La deuxième étape consiste à chauffer la préforme à une température supérieure au point de transition vitreuse, puis à l'étirer pour souffler et refroidir le corps moulé.
Le processus en une étape consiste à terminer le moulage par injection et par soufflage dans la même machine, puis à refroidir la préforme à une température inférieure à la température de cristallisation, tout en maintenant l'état thermoélastique, et enfin à souffler dans la bouteille.
Le processus en deux étapes est complété par deux machines, une machine de moulage par injection et une machine de moulage creux. Premièrement, une fois que la machine de moulage par injection a fabriqué la préforme, la préforme est refroidie jusqu'à la température de solidification, retirée et refroidie à température ambiante. Lorsque la bouteille est soufflée, elle est envoyée vers la machine de moulage creux pour chauffer la préforme à la température de soufflage, puis moulée par soufflage et moulée à froid. En plus du processus de moulage par extrusion, la plupart des conditions du processus de moulage par injection pour le moulage de préformes en PET utilisent le moulage par injection pour fabriquer des préformes.
Les préformes moulées par injection doivent être stockées plus de 24 heures avant de pouvoir être utilisées. Les préformes non utilisées après chauffage doivent être stockées plus de 48 heures pour être réchauffées avant utilisation. La durée de stockage des préformes ne peut excéder six mois.
