Als gevolg van de wereldwijd groeiende vraag naar PET-plastic flessen, zijn de preforms die worden gebruikt voor de productie van PET-plastic flessen ook de focus geworden. Om de perfecte vorming van PET-preforms te garanderen, moet elke stap, van het instellen van de temperatuur tot de selectie van grondstoffen, strikt worden gecontroleerd.
PET is een hygroscopisch materiaal. Als het watergehalte te hoog is, zal hydrolyse plaatsvinden bij behandeling op hoge temperatuur, en zal de moleculaire PET-keten worden verbroken en thermisch worden ontleed om aceetaldehyde te produceren. De fysische en mechanische eigenschappen worden sterk verminderd en de kristallisatiesnelheid wordt verlaagd. Door de snelheid te verhogen, zal een deel van de preform kristalliseren, wat de kwaliteit van de preform beïnvloedt. Vóór het spuitgieten van de voorvorm moeten de PET-pellets worden gedroogd tot een vochtgehalte van 0,06% of minder, wat een goede niet-kristallijne transparante voorvorm kan opleveren.
Onder polariserend licht wordt kristallisatie beter zichtbaar. Spanningskijker Polariscoop is een gespecialiseerd optisch instrument om veel voorkomende defecten in preforms te detecteren. Het biedt 2 invalshoeken voor een grondige analyse bij elke preform.
Voor droge lucht moet de dauwpunttemperatuur tussen -30°C en -40°C liggen. Stel de temperatuur in tussen 180°C en 185°C en droog ongeveer 240 minuten.
In de eerste stap het spuitgieten. De voorvorm wordt gevormd door gesmolten lijm in de holte te injecteren en vervolgens de voorvorm snel af te koelen tot onder de kristallisatietemperatuur, waardoor een transparante voorvorm wordt gevormd.
De tweede stap is het verwarmen van de voorvorm tot een temperatuur hoger dan het glasovergangspunt, en deze vervolgens uitrekken om het gegoten lichaam te blazen en af te koelen.
Eenstapsproces is het voltooien van het spuitgieten en het blaasvormen in dezelfde machine, en vervolgens het afkoelen van de voorvorm tot een temperatuur lager dan de kristallisatietemperatuur, maar toch het handhaven van de thermo-elastische toestand, en uiteindelijk in de fles blazen.
Het tweestapsproces wordt voltooid door twee machines, een spuitgietmachine en een holle vormmachine. Ten eerste wordt, nadat de spuitgietmachine de voorvorm heeft vervaardigd, de voorvorm afgekoeld tot de stollingstemperatuur, eruit gehaald en afgekoeld tot kamertemperatuur. Wanneer de fles wordt geblazen, wordt deze naar de holle vormmachine gestuurd om de voorvorm tot de blaastemperatuur te verwarmen, en vervolgens te blazen en koud te vormen. Naast het extrusiegietproces maken de meeste spuitgietprocesomstandigheden voor het vormen van PET-voorvormen gebruik van spuitgieten om voorvormen te maken.
Spuitgegoten preforms moeten langer dan 24 uur worden bewaard voordat ze kunnen worden gebruikt. De preforms die na verwarming niet worden gebruikt, moeten langer dan 48 uur worden bewaard om opnieuw te worden verwarmd voor gebruik. De bewaartijd van preforms mag niet langer zijn dan zes maanden.
