Devido à crescente demanda global por garrafas plásticas PET, as pré-formas usadas para fabricar garrafas plásticas PET também se tornaram o foco. Para garantir a formação perfeita das pré-formas PET, cada etapa, desde o ajuste da temperatura até a seleção da matéria-prima, precisa ser rigorosamente controlada.
PET é um material higroscópico. Se o teor de água for muito alto, a hidrólise ocorrerá sob tratamento em alta temperatura e a cadeia molecular do PET será quebrada e decomposta termicamente para produzir acetaldeído. As propriedades físicas e mecânicas são bastante reduzidas e a taxa de cristalização é reduzida. Aumentando a velocidade, parte da pré-forma irá cristalizar, o que afetará a qualidade da pré-forma. Antes da moldagem por injeção da pré-forma, os pellets de PET devem ser secos até um teor de umidade de 0,06% ou menos, o que pode produzir uma boa pré-forma transparente não cristalina.
Sob luz polarizada, a cristalização se torna mais visível. Visualizador de tensão Polariscópio é um instrumento óptico especializado para detectar defeitos comuns em pré-formas. Ele fornece 2 ângulos para uma análise completa de cada pré-forma.
Para ar seco, a temperatura do ponto de orvalho deve estar entre -30°C e -40°C. Defina a temperatura entre 180°C e 185°C e seque por cerca de 240 minutos.
Na primeira etapa, moldagem por injeção. A pré-forma é formada injetando cola derretida na cavidade e, em seguida, resfriando rapidamente a pré-forma abaixo da temperatura de cristalização, formando assim uma pré-forma transparente.
A segunda etapa é aquecer a pré-forma a uma temperatura superior ao ponto de transição vítrea e, em seguida, esticá-la para soprar e resfriar o corpo moldado.
O processo de uma etapa consiste em concluir a moldagem por injeção e sopro na mesma máquina e, em seguida, resfriar a pré-forma a uma temperatura inferior à temperatura de cristalização, mas ainda manter o estado termoelástico e, finalmente, soprar na garrafa.
O processo de duas etapas é completado por duas máquinas, uma máquina de moldagem por injeção e uma máquina de moldagem oca. Em primeiro lugar, depois que a máquina de moldagem por injeção fabrica a pré-forma, a pré-forma é resfriada até a temperatura de solidificação, retirada e resfriada até a temperatura ambiente. Quando a garrafa é soprada, ela é enviada para a máquina de moldagem oca para aquecer a pré-forma até a temperatura de sopro e, em seguida, moldagem por sopro e moldagem a frio. Além do processo de moldagem por extrusão, a maioria das condições do processo de moldagem por injeção para moldagem de pré-formas PET utiliza moldagem por injeção para fazer pré-formas.
As pré-formas moldadas por injeção devem ser armazenadas por mais de 24 horas antes de serem utilizadas. As pré-formas que não forem utilizadas após o aquecimento devem ser armazenadas por mais de 48 horas para serem reaquecidas para uso. O tempo de armazenamento das pré-formas não pode ultrapassar seis meses.
