Debido a la creciente demanda mundial de botellas de plástico PET, las preformas utilizadas para fabricar botellas de plástico PET también se han convertido en el foco de atención. Para garantizar la perfecta formación de preformas de PET, es necesario controlar estrictamente cada paso, desde el ajuste de la temperatura hasta la selección de las materias primas.
El PET es un material higroscópico. Si el contenido de agua es demasiado alto, se producirá hidrólisis bajo un tratamiento a alta temperatura y la cadena molecular del PET se romperá y se descompondrá térmicamente para producir acetaldehído. Las propiedades físicas y mecánicas se reducen considerablemente y se reduce la velocidad de cristalización. Al aumentar la velocidad, parte de la preforma cristalizará, lo que afectará a la calidad de la preforma. Antes del moldeo por inyección de la preforma, los gránulos de PET deben secarse hasta un contenido de humedad del 0,06% o menos, lo que puede producir una buena preforma transparente no cristalina.
Bajo luz polarizada, la cristalización se vuelve más visible. Visor de cepas El polariscopio es un instrumento óptico especializado para detectar defectos comunes en preformas. Proporciona 2 ángulos para tener un análisis exhaustivo de cada preforma.
Para aire seco, la temperatura del punto de rocío debe estar entre -30°C y -40°C. Ajustar la temperatura entre 180°C y 185°C y secar durante unos 240 minutos.
En el primer paso, moldeo por inyección. La preforma se forma inyectando pegamento fundido en la cavidad y luego enfriando rápidamente la preforma por debajo de la temperatura de cristalización, formando así una preforma transparente.
El segundo paso es calentar la preforma a una temperatura superior al punto de transición vítrea y luego estirarla para soplar y enfriar el cuerpo moldeado.
El proceso de un solo paso consiste en completar el moldeo por inyección y soplado en la misma máquina, y luego enfriar la preforma a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización, pero aún mantener el estado termoelástico y finalmente soplar en la botella.
El proceso de dos pasos se completa con dos máquinas, una máquina de moldeo por inyección y una máquina de moldeo hueco. En primer lugar, después de que la máquina de moldeo por inyección fabrica la preforma, la preforma se enfría hasta la temperatura de solidificación, se saca y se enfría hasta temperatura ambiente. Cuando se sopla la botella, se envía a la máquina de moldeo hueco para calentar la preforma a la temperatura de soplado y luego al moldeo por soplado y moldeo en frío. Además del proceso de moldeo por extrusión, la mayoría de las condiciones del proceso de moldeo por inyección para el moldeo de preformas de PET utilizan el moldeo por inyección para fabricar preformas.
Las preformas moldeadas por inyección deben almacenarse durante más de 24 horas antes de poder utilizarse. Las preformas que no se utilizan después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas para ser recalentadas para su uso. El tiempo de almacenamiento de las preformas no puede exceder de seis meses.
