|
Оборудование для сканирующей акустической томографии оснащено керновым акустическим микроскопом, автоматической загрузкой, разгрузкой и интеллектуальным алгоритмом проверки. Сканирующий акустический микроскоп использует несколько датчиков для параллельного сканирования нескольких продуктов. Он может четко отображать структуру нескольких слоев на поверхности и внутри продукта одновременно.
| Количество: | |
|---|---|
◇◇ Обзор ◇◇
◇◇ Особенности ◇◇
Многозондовое параллельное сканирование, высокая скорость сканирования и высокая эффективность;
Возможна установка автоматической погрузочно-разгрузочной машины, осуществляющей полностью автоматический процесс загрузки, сканирования, проверки и разгрузки;
Интеллектуальный режим сканирования и проверки формул для адаптации различных типов продуктов с разными характеристиками;
Интеллектуальный анализ отсканированного изображения, автоматическое обнаружение дефектов, маркировка или сортировка продуктов NG;
Доступно для настройки и разработки в соответствии с требованиями заказчика.
Технические параметры сканирующей акустической томографии SAT |
|
Дефекты, подлежащие проверке |
пузырьки между покрытиями материала; трещины, пустоты и расслоения внутри материала |
Скорость обнаружения |
≥99,9% (разрешение: 0,28 мм) |
Точность обнаружения |
минимум 0,1 мм |
Скорость сканирования |
1200 мм/с |
Общий размер |
погрузочно-разгрузочная машина: 3550(Д)*2570(Ш)*2000мм(В), блок контроля: 1450(Д)*1100(Ш)*1300мм(В) |
Общий вес |
около 2000 кг |
Номинальное входное напряжение |
220 В переменного тока ± 5%, 50 Гц ± 2% |
Номинальный ток |
20А |
Общее энергопотребление |
≦4,5 кВт |
1. Силовая полупроводниковая промышленность. Обнаружение и автоматическая маркировка пустот или пузырьков на стыках различных слоев после упаковки силового устройства, что позволяет осуществлять одновременный многослойный визуальный контроль.
2. Производство керамических медных подложек: обнаружение пустот или пузырьков на стыке меди и керамики в медных пластинах с помощью автоматической загрузки и выгрузки, а также сканирования с помощью двух датчиков.
3. Модуль силового корпуса HPD автомобильного класса. Обнаруживает пустоты или пузырьки в местах соединения между модулями SiC и подложками, обеспечивая автоматическую загрузку и выгрузку, сканирование двумя датчиками и автоматическую сушку.
4. Модуль упаковки электронных компонентов. Обнаружение расслоения в различных процессах упаковки с использованием датчиков высокого разрешения и автоматической окраски слоев.
