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O equipamento de tomografia acústica de varredura é projetado com microscópio acústico central, carregamento e descarregamento automático e algoritmo de inspeção inteligente. O microscópio acústico de varredura adota múltiplas sondas para escanear vários produtos em paralelo. Ele pode exibir claramente a estrutura de múltiplas camadas na superfície e no interior do produto ao mesmo tempo.
| Quantidade: | |
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◇◇ Visão geral ◇◇
◇◇ Recursos ◇◇
Varredura paralela multi-sonda, velocidade de varredura rápida e alta eficiência;
Disponível para ser equipado com máquina automática de carga e descarga, realizando processo totalmente automático de carga, digitalização, inspeção e descarga;
Modo inteligente de digitalização e inspeção de fórmulas para adaptar diferentes tipos de produtos com diferentes especificações;
Analise de forma inteligente a imagem digitalizada, localize automaticamente os defeitos e marque ou classifique os produtos NG;
Disponível para ser customizado e desenvolvido de acordo com a necessidade do cliente.
Parâmetro técnico de tomografia acústica de varredura SAT |
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Defeitos a serem inspecionados |
bolhas entre revestimentos de materiais; rachaduras, vazios e delaminação dentro do material |
Taxa de detecção |
≥99,9% (resolução: 0,28 mm) |
Precisão de detecção |
mínimo 0,1 mm |
Velocidade de digitalização |
1200 mm/s |
Tamanho total |
máquina de carga e descarga: 3550(L)*2570(W)*2000mm(H), unidade de inspeção: 1450(L)*1100(W)*1300mm(H) |
Peso total |
cerca de 2.000 kg |
Tensão de entrada nominal |
AC220V ± 5%, 50 Hz ± 2% |
Corrente nominal |
20A |
Consumo total de energia |
≦4,5KW |
1. Indústria de semicondutores de potência: detecta e marca automaticamente vazios ou bolhas nas juntas de várias camadas após o empacotamento do dispositivo de energia, permitindo a inspeção simultânea de imagens multicamadas.
2. Indústria de substratos revestidos de cobre cerâmico: Detecte vazios ou bolhas na junção de cobre e cerâmica em placas revestidas de cobre, com carga e descarga automática e digitalização com sonda dupla.
3. Módulo de empacotamento de energia HPD de nível automotivo: detecta vazios ou bolhas na conexão entre módulos de SiC e substratos, apresentando carga e descarga automática, digitalização de sonda dupla e secagem automática.
4. Módulo de embalagem de componentes eletrônicos: detecta a delaminação em vários processos de embalagem, usando sondas de alta resolução e permitindo a coloração automática da camada.
