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L'équipement de tomographie acoustique à balayage est conçu avec un microscope acoustique central, un chargement, un déchargement automatique et un algorithme d'inspection intelligent. Le microscope acoustique à balayage adopte plusieurs sondes pour numériser plusieurs produits en parallèle. Il peut afficher clairement la structure de plusieurs couches sur la surface et à l'intérieur du produit en même temps.
| Quantité: | |
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◇◇ Aperçu ◇◇
◇◇ Caractéristiques ◇◇
Balayage parallèle multi-sonde, vitesse de balayage rapide et haute efficacité ;
Disponible pour être équipé d'une machine de chargement et de déchargement automatique, réalisant un processus entièrement automatique de chargement, de numérisation, d'inspection et de déchargement ;
Mode de numérisation et d'inspection intelligent des formules pour adapter différents types de produits avec différentes spécifications ;
Analysez intelligemment l'image numérisée, localisez automatiquement les défauts et marquez ou triez les produits NG ;
Disponible pour être personnalisé et développé selon les exigences du client.
Paramètre technique SAT de tomographie acoustique à balayage |
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Défauts à inspecter |
bulles entre les revêtements des matériaux ; fissures, vides et délaminage à l'intérieur du matériau |
Taux de détection |
≥99,9 % (résolution : 0,28 mm) |
Précision de détection |
minimum 0,1 mm |
Vitesse de numérisation |
1200 mm/s |
Taille globale |
machine de chargement et de déchargement : 3550(L)*2570(W)*2000mm(H), unité d'inspection : 1450(L)*1100(W)*1300mm(H) |
Poids total |
environ 2000Kg |
Tension d'entrée nominale |
AC220V ±5%, 50HZ±2% |
Courant nominal |
20A |
Consommation totale d'énergie |
≦4,5KW |
1. Industrie des semi-conducteurs de puissance : détectez et marquez automatiquement les vides ou les bulles au niveau des joints de différentes couches après l'emballage du dispositif d'alimentation, permettant ainsi une inspection par imagerie multicouche simultanée.
2. Industrie des substrats céramiques cuivrés : Détectez les vides ou les bulles à la jonction du cuivre et de la céramique dans les plaques cuivrées, avec chargement et déchargement automatiques et balayage à double sonde.
3. Module de conditionnement d'alimentation HPD de qualité automobile : détecte les vides ou les bulles au niveau de la connexion entre les modules SiC et les substrats, avec chargement et déchargement automatiques, numérisation à double sonde et séchage automatique.
4. Module d'emballage de composants électroniques : détectez le délaminage dans divers processus d'emballage, à l'aide de sondes haute résolution et en permettant une coloration automatique des couches.
