A PCB, más néven Printed Circuit Board, elektronikus alkatrészek és elektromos készülékek összekapcsolására szolgáló hordozó. Szinte minden elektronikus eszközben megtalálható. A NYÁK lézeres jelölési technológia folyamatos áttörése révén a QR-kódok, vonalkódok, karakterek és egyéb információk gyorsan és egyértelműen jelölhetők különböző méretű, sűrűn csomagolt NYÁK lapokon, elősegítve az elektronikai termékek miniatürizálása, precizitása és intelligencia fejlesztését a precíziós jelölés területén.
A NYÁK- és a szélesebb félvezető-területek magas szintű fejlődési trendje katalizálja a meglévő litográfiai technológia megújítását. A hagyományos expozíciós és maszkos litográfiához képest a közvetlen képalkotás és a direkt írás litográfiai technológiák több vezető előnnyel rendelkeznek.
A PTC lézeres közvetlen képalkotó berendezések előnyei
A lézeres közvetlen képalkotó berendezések széles körben alkalmazhatók, és fontos szerepet töltenek be a szitanyomó lemezek gyártásában. A PTC lézeres közvetlen képalkotó berendezés közvetlenül a nyomtatási anyagok felületére képes exponálni, és UV lézertechnológiát, az amerikai TI cég DMD magkomponensét, egy nagy teljesítményű 405 nm-es lézermodult és egy nagy pontosságú mozgásrendszert tartalmaz.
A PTC lézeres közvetlen képalkotó berendezései nemcsak a filmgyártással kapcsolatos időt és költségeket takarítanak meg, hanem kiküszöbölik a regisztrációs hibákat és a képtorzulást is a hagyományos expozíciós eljárás során, biztosítva a nyomtatási anyagok minőségét és javítva a munka hatékonyságát.
Ígéretes kilátások a közvetlen képalkotó berendezésekre
A NYÁK gyártás területén a litográfiai technológia főként direkt képalkotási technológiára és hagyományos expozíciós technológiára osztható az alapján, hogy az expozíció során használnak-e fotófilmet. A hagyományos expozícióhoz képest a közvetlen képalkotó berendezéseknek vannak költség- és műszaki előnyei. A hagyományos expozíciós technológiához képest a közvetlen képalkotó berendezések elsöprő előnyökkel rendelkeznek a litográfiai pontosság, a regisztrációs pontosság, a kihozatali arány, a környezetbarátság, a gyártási ciklus, a gyártási költségek, a rugalmas gyártás és az automatizálási szintek terén.
Ahogy a downstream elektronikai termékek a hordozhatóság, vékonyság és nagy teljesítmény felé fejlődnek, a PCB-ipar fokozatosan a nagy sűrűség, a magas integráció, a finom vonalak, a kis nyílások, a nagy kapacitás és a vékonyság irányába mozdul el, ami folyamatos fejlesztéseket eredményez a PCB-termékek szerkezetében. A csúcskategóriás PCB-termékek trendjének megfelelően a közvetlen képalkotó berendezések expozíciós pontosságára (minimális vonalszélességére) vonatkozó követelmények fokozatosan emelkednek.
A direkt képalkotó berendezések által elérhető minimális vonalszélesség az ipari PCB-gyártásban már elérte az 5 μm-t, így a közép- és csúcskategóriás PCB-termékek gyártásában ez a fő műszaki megoldás. A PCB magas szintű fejlődési trendje katalizálja a meglévő PCB-exponáló berendezések megújítását és cseréjét, a hagyományos expozíciós berendezéseket helyettesítő direkt képalkotó berendezések iránti igény pedig nagy.
