Le PCB, également connu sous le nom de circuit imprimé, est un support pour l'interconnexion des composants électroniques et des appareils électriques. Il est presque présent dans tous les appareils électroniques. Grâce aux percées continues dans la technologie de marquage laser des PCB, les codes QR, codes-barres, caractères et autres informations peuvent être marqués rapidement et clairement sur des cartes PCB densément emballées de différentes tailles, contribuant ainsi au développement de produits électroniques vers la miniaturisation, la précision et l'intelligence dans le domaine du marquage de précision.
La tendance au développement de haut niveau dans le domaine des PCB et des semi-conducteurs au sens large catalyse le renouvellement de la technologie de lithographie existante. Par rapport à la lithographie traditionnelle par exposition et par masque, les technologies d'imagerie directe et de lithographie par écriture directe présentent des avantages plus importants.
Avantages de l'équipement d'imagerie directe laser PTC
Les équipements d’imagerie directe laser ont un large éventail d’applications et jouent un rôle important dans la fabrication de plaques de sérigraphie. L'équipement d'imagerie directe laser PTC peut exposer directement sur la surface des matériaux d'impression et intègre la technologie laser UV, le composant principal DMD de la société américaine TI, un module laser haute puissance de 405 nm et un système de mouvement de haute précision.
L'équipement d'imagerie directe laser de PTC permet non seulement d'économiser du temps et des coûts associés à la production de films, mais élimine également les erreurs de repérage et la distorsion de l'image dans le processus d'exposition traditionnel, garantissant ainsi la qualité des matériaux d'impression et améliorant l'efficacité du travail.
Des perspectives prometteuses pour les équipements d’imagerie directe
Dans le domaine de la fabrication de PCB, la technologie de lithographie peut principalement être divisée en technologie d'imagerie directe et technologie d'exposition traditionnelle selon qu'un film photographique est utilisé ou non pendant l'exposition. Par rapport à l’exposition traditionnelle, l’équipement d’imagerie directe présente des avantages en termes de coût et techniques. Par rapport à la technologie d'exposition traditionnelle, l'équipement d'imagerie directe présente des avantages considérables en termes de précision de lithographie, de précision d'enregistrement, de taux de rendement, de respect de l'environnement, de cycle de production, de coût de production, de production flexible et de niveaux d'automatisation.
À mesure que les produits électroniques en aval évoluent vers la portabilité, la finesse et les hautes performances, l'industrie des PCB évolue progressivement vers une haute densité, une intégration élevée, des lignes fines, de petites ouvertures, une grande capacité et une finesse, entraînant des mises à niveau continues des structures de produits PCB. Sous la tendance des produits PCB haut de gamme, les exigences en matière de précision d'exposition (largeur de ligne minimale) des équipements d'imagerie directe augmentent progressivement.
La largeur de ligne minimale que les équipements d'imagerie directe peuvent atteindre dans la production industrielle de PCB a déjà atteint 5 μm, ce qui en fait la solution technique principale dans la fabrication de produits PCB de milieu à haut de gamme. La tendance au développement de haut niveau des PCB catalyse le renouvellement et le remplacement des équipements d'exposition aux PCB existants, avec une forte demande d'équipements d'imagerie directe pour remplacer les équipements d'exposition traditionnels.
