PCB, znana również jako płytka drukowana, to nośnik służący do łączenia elementów elektronicznych i urządzeń elektrycznych. Jest obecny niemal w każdym urządzeniu elektronicznym. Dzięki ciągłym przełomom w technologii znakowania laserowego płytek PCB, kody QR, kody kreskowe, znaki i inne informacje można szybko i wyraźnie oznaczać na gęsto upakowanych płytkach PCB o różnych rozmiarach, pomagając w rozwoju produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji, precyzji i inteligencji w dziedzinie precyzyjnego znakowania.
Wysokopoziomowy trend rozwojowy w obszarze PCB i szerszych dziedzin półprzewodników katalizuje odnowienie istniejącej technologii litografii. W porównaniu z tradycyjną litografią z naświetlaniem i maską, technologie bezpośredniego obrazowania i litografii z bezpośrednim zapisem mają więcej wiodących zalet.
Zalety sprzętu do bezpośredniego obrazowania laserowego PTC
Laserowe urządzenia do bezpośredniego obrazowania mają szeroki zakres zastosowań i odgrywają ważną rolę w produkcji płyt sitodrukowych. Laserowe urządzenia do bezpośredniego obrazowania PTC mogą bezpośrednio naświetlać powierzchnię materiałów drukarskich i wykorzystują technologię lasera UV, rdzeń DMD amerykańskiej firmy TI, moduł lasera o dużej mocy 405 nm i precyzyjny system ruchu.
Laserowe urządzenia do bezpośredniego naświetlania firmy PTC nie tylko oszczędzają czas i koszty związane z produkcją klisz, ale także eliminują błędy rejestracji i zniekształcenia obrazu w tradycyjnym procesie naświetlania, zapewniając jakość materiałów drukarskich i poprawiając wydajność pracy.
Obiecujące perspektywy dla sprzętu do bezpośredniego obrazowania
W dziedzinie produkcji płytek PCB technologię litografii można głównie podzielić na technologię obrazowania bezpośredniego i tradycyjną technologię naświetlania w zależności od tego, czy podczas naświetlania używana jest klisza fotograficzna. W porównaniu z tradycyjnym naświetlaniem sprzęt do bezpośredniego obrazowania ma zalety kosztowe i techniczne. W porównaniu z tradycyjną technologią naświetlania, sprzęt do bezpośredniego naświetlania ma zdecydowaną przewagę w zakresie precyzji litografii, precyzji rejestracji, wydajności, przyjazności dla środowiska, cyklu produkcyjnego, kosztów produkcji, elastycznej produkcji i poziomów automatyzacji.
W miarę jak produkty elektroniczne niższego szczebla rozwijają się w kierunku przenośności, cienkości i wysokiej wydajności, branża PCB stopniowo zmierza w kierunku dużej gęstości, wysokiej integracji, cienkich linii, małych otworów, dużej pojemności i cienkości, co napędza ciągłe ulepszenia struktur produktów PCB. Zgodnie z trendem wysokiej klasy produktów PCB, wymagania dotyczące precyzji naświetlania (minimalna szerokość linii) sprzętu do bezpośredniego obrazowania stopniowo rosną.
Minimalna szerokość linii, jaką mogą osiągnąć urządzenia do bezpośredniego obrazowania w przemysłowej produkcji płytek PCB, osiągnęła już 5 μm, co czyni ją głównym rozwiązaniem technicznym w produkcji produktów PCB średniej i wysokiej klasy. Wysoki poziom rozwoju PCB katalizuje odnowę i wymianę istniejącego sprzętu do naświetlania PCB, przy dużym zapotrzebowaniu na sprzęt do bezpośredniego naświetlania, który zastąpi tradycyjny sprzęt do naświetlania.
