PCB, juga dikenali sebagai Printed Circuit Board, ialah pembawa untuk penyambungan komponen elektronik dan peralatan elektrik. Ia hampir terdapat dalam setiap peranti elektronik. Dengan penemuan berterusan dalam teknologi penandaan laser PCB, kod QR, kod bar, aksara, dan maklumat lain boleh ditanda dengan cepat dan jelas pada papan PCB yang padat dengan pelbagai saiz, membantu pembangunan produk elektronik ke arah pengecilan, ketepatan dan kecerdasan dalam bidang penandaan ketepatan.
Trend pembangunan peringkat tinggi dalam PCB dan medan semikonduktor yang lebih luas memangkin pembaharuan teknologi litografi sedia ada. Berbanding dengan pendedahan tradisional dan litografi topeng, pengimejan terus dan teknologi litografi tulis langsung mempunyai lebih banyak kelebihan utama.
Kelebihan Peralatan Pengimejan Langsung Laser PTC
Peralatan pengimejan langsung laser mempunyai pelbagai aplikasi dan memainkan peranan penting dalam pembuatan plat percetakan skrin. Peralatan pengimejan langsung laser PTC boleh mendedahkan secara langsung pada permukaan bahan percetakan dan menggabungkan teknologi laser UV, komponen teras DMD dari syarikat TI Amerika, modul laser 405nm berkuasa tinggi, dan sistem gerakan berketepatan tinggi.
Peralatan pengimejan langsung laser PTC bukan sahaja menjimatkan masa dan kos yang berkaitan dengan pengeluaran filem tetapi juga menghapuskan ralat pendaftaran dan herotan imej dalam proses pendedahan tradisional, memastikan kualiti bahan cetakan dan meningkatkan kecekapan kerja.
Prospek Menjanjikan untuk Peralatan Pengimejan Langsung
Dalam bidang pembuatan PCB, teknologi litografi boleh dibahagikan kepada teknologi pengimejan langsung dan teknologi pendedahan tradisional berdasarkan sama ada filem fotografi digunakan semasa pendedahan. Berbanding dengan pendedahan tradisional, peralatan pengimejan langsung mempunyai kelebihan kos dan teknikal. Berbanding dengan teknologi pendedahan tradisional, peralatan pengimejan langsung mempunyai kelebihan yang luar biasa dalam ketepatan litografi, ketepatan pendaftaran, kadar hasil, keramahan alam sekitar, kitaran pengeluaran, kos pengeluaran, pengeluaran fleksibel dan tahap automasi.
Apabila produk elektronik hiliran berkembang ke arah mudah alih, nipis dan prestasi tinggi, industri PCB secara beransur-ansur bergerak ke arah ketumpatan tinggi, integrasi tinggi, garis halus, apertur kecil, kapasiti besar dan kenipisan, memacu peningkatan berterusan dalam struktur produk PCB. Di bawah trend produk PCB mewah, keperluan untuk ketepatan pendedahan (lebar garis minimum) peralatan pengimejan langsung semakin meningkat secara beransur-ansur.
Lebar garisan minimum yang boleh dicapai oleh peralatan pengimejan langsung dalam pengeluaran industri PCB telah mencapai 5μm, menjadikannya penyelesaian teknikal arus perdana dalam pembuatan produk PCB pertengahan hingga tinggi. Trend pembangunan peringkat tinggi PCB memangkinkan pembaharuan dan penggantian peralatan pendedahan PCB sedia ada, dengan permintaan yang kukuh untuk peralatan pengimejan langsung untuk menggantikan peralatan pendedahan tradisional.
