Leadscan AOI 装置は主に新エネルギー電池カバーの溶接と組み立てを行います。このプロセスには、電気テスト カバーへの下部プラスチック部品の溶接、端子ポールとシール リングを組み立てる検査ステーション、リベットブロックと上部プラスチック部品を組み立てるための検査ステーション、端子ポールのプレス リベット締めおよびレーザー溶接が含まれます。
マシン 1: カバー プレート コードのスキャン、上部カバーのローディング、下部プラスチック コンポーネントの組み立て、超音波溶接、3D 検査、および製品の粉塵の除去。このステーションはデュアルステーション超音波溶接システムを備えており、高効率と最適なスペース利用率で CT 要件を満たします。
マシン 2: カバー プレート コードのスキャン、端子極とシーリング リングの自動ローディング、端子極とシーリング リングの組み立て、その後のカバー プレートとの統合。シールリングには 穏やかな 振動で負荷がかかり、組立工程には4軸ロボットを採用し、製品を壊すことなく高精度・高効率を実現しました。
マシン 3: リベット留めブロックと上部プラスチック コンポーネントの自動ロード、リベット留めブロックと上部プラスチック コンポーネントの組み立て、その後カバー プレートとの統合。組み立て後のプロセスには、CCD 検査とプリプレス リベット留めが含まれます。上部のプラスチック部品は穏やかな振動によって荷重され、組み立てプロセスには 4 軸ロボットが使用され、プリリベット締めプロセスには 4 台のサーボ プレスが採用され、この工業用スケールの外観検査装置の高い組み立て精度と高いプレス リベット締め効率が保証されます。
機械 4: 入荷した材料コードのスキャン、最終プレス リベッティング、プレス リベッティング検査、端子ポール溶接、リフロー スキャンとリワーク溶接、溶接検査、および材料全体のアンロード。プレスリベット留めプロセスではサーボプレスを利用して、圧縮後の精度を確保します。レーザー溶接は高精度と効率を実現します。リワーク溶接およびリフローは、柔軟なアプリケーション モードとユーザーフレンドリーなインターフェイスによる手動操作をサポートします。
クエリ、エクスポート、分析、MES とのインターフェースといった強力な検査データ機能。
ユーザーフレンドリーな操作インターフェイス、簡素化された機能操作、直感的な視覚化。
UPH |
1800個/時間 |
スキャン速度 |
≥98% |
OEE |
≥90% |
故障率 |
≤2% |
プレスリベット締結圧力の表示と実際の圧力との偏差 |
1パーセント（500～5000KGの範囲） |
製品のピッキングと配置の正確さ |
±0.1mm |
電圧 |
三相AC380V |
力 |
60KW/H |
寸法 |
14000(長さ)* 4500(幅)* 2200(高さ) mm |
重さ |
16T |
