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L'attrezzatura Leadscan AOI esegue principalmente la saldatura e l'assemblaggio del nuovo coperchio della batteria Energy. Il processo comprende la saldatura del componente inferiore in plastica al coperchio di prova elettrico, la stazione di ispezione per l'assemblaggio del polo terminale e dell'anello di tenuta, la stazione di ispezione per l'assemblaggio del blocco di rivettatura e del componente superiore in plastica, la rivettatura a pressione del polo terminale e la saldatura laser.
Macchina 1: scansione del codice della piastra di copertura, caricamento della copertura superiore, assemblaggio dei componenti inferiori in plastica, saldatura a ultrasuoni, ispezione 3D e rimozione della polvere del prodotto. Questa stazione è dotata di un sistema di saldatura a ultrasuoni a doppia stazione, che soddisfa i requisiti CT con alta efficienza e utilizzo ottimale dello spazio.
Macchina 2: scansione del codice della piastra di copertura, caricamento automatico del polo terminale e dell'anello di tenuta, assemblaggio del polo terminale e dell'anello di tenuta seguito dall'integrazione con la piastra di copertura. Gli anelli di tenuta vengono caricati tramite leggere vibrazioni e il processo di assemblaggio utilizza robot a 4 assi, ottenendo alta precisione ed alta efficienza senza distruggere i prodotti.
Macchina 3: Carico automatico dei blocchi di rivettatura e dei componenti superiori in plastica, assemblaggio dei blocchi di rivettatura e dei componenti superiori in plastica seguito dall'integrazione con la piastra di copertura. I processi post-assemblaggio includono l'ispezione CCD e la rivettatura prestampa. I componenti superiori in plastica vengono caricati tramite leggere vibrazioni, mentre il processo di assemblaggio utilizza un robot a 4 assi e il processo di pre-rivettatura adotta quattro servopresse, garantendo un'elevata precisione di assemblaggio e un'elevata efficienza di rivettatura a pressione di questa apparecchiatura di ispezione visiva su scala industriale.
Macchina 4: scansione del codice del materiale in entrata, rivettatura finale, ispezione della rivettatura, saldatura del polo terminale, scansione a riflusso e saldatura di rilavorazione, ispezione della saldatura e scarico completo del materiale. Il processo di rivettatura a pressione utilizza servopresse per garantire la precisione post-compressione. La saldatura laser offre alta precisione ed efficienza. La saldatura di rilavorazione e il riflusso supportano il funzionamento manuale con modalità di applicazione flessibili e interfacce intuitive.
Forti funzioni di interrogazione, esportazione, analisi e interfaccia con MES dei dati di ispezione;
Interfaccia operativa intuitiva, funzionamento delle funzioni semplificato, visualizzazione intuitiva.
UPH |
1800 pezzi/ora |
Velocità di scansione |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Tasso di fallimento |
≤2% |
Deviazione tra la pressione di rivettatura visualizzata e la pressione effettiva |
1‰ (L'intervallo tra 500-5000 KG) |
Precisione nel prelievo e nel posizionamento dei prodotti |
±0,1 mm |
Voltaggio |
AC380V trifase |
Energia |
60KW/H |
Dimensione |
14000(L)* 4500(L)* 2200(H) mm |
Peso |
16T |
