|
| Cantidad: | |
|---|---|
El equipo Leadscan AOI realiza principalmente soldadura y montaje de cubiertas de baterías de nueva energía. El proceso incluye la soldadura del componente plástico inferior a la cubierta de prueba eléctrica, una estación de inspección para ensamblar el poste terminal y el anillo de sellado, una estación de inspección para ensamblar el bloque de remachado y el componente plástico superior, remachado a presión del poste terminal y soldadura láser.
Máquina 1: escaneo de códigos de placas de cubierta, carga de cubiertas superiores, ensamblaje de componentes de plástico inferiores, soldadura ultrasónica, inspección 3D y eliminación de polvo del producto. Esta estación cuenta con un sistema de soldadura ultrasónica de doble estación, que cumple con los requisitos de CT con alta eficiencia y utilización óptima del espacio.
Máquina 2: Escaneo del código de la placa de cubierta, carga automática del polo terminal y el anillo de sellado, ensamblaje del polo terminal y el anillo de sellado seguido de la integración con la placa de cubierta. Los anillos de sellado se cargan mediante una suave vibración y el proceso de ensamblaje utiliza un robot de 4 ejes, logrando alta precisión y alta eficiencia sin destruir los productos.
Máquina 3: Carga automática de bloques de remachado y componentes plásticos superiores, montaje de los bloques de remachado y componentes plásticos superiores seguido de la integración con la placa de cubierta. Los procesos posteriores al ensamblaje incluyen inspección CCD y remachado previo a la prensa. Los componentes plásticos superiores se cargan mediante una vibración suave, mientras que el proceso de ensamblaje utiliza un robot de 4 ejes y el proceso de pre-remachado adopta cuatro servoprensas, lo que garantiza una alta precisión de ensamblaje y una alta eficiencia de remachado de prensa de este equipo de inspección visual a escala industrial.
Máquina 4: escaneo de códigos de material entrante, remachado final de prensa, inspección de remachado de prensa, soldadura de polo terminal, escaneo de reflujo y soldadura de retrabajo, inspección de soldadura y descarga completa de material. El proceso de remachado con prensa utiliza servoprensas para garantizar la precisión posterior a la compresión. La soldadura láser proporciona alta precisión y eficiencia. La soldadura de retrabajo y reflujo admite la operación manual con modos de aplicación flexibles e interfaces fáciles de usar.
Fuertes funciones de datos de inspección de consulta, exportación, análisis e interfaz con MES;
Interfaz de operación fácil de usar, operación de funciones simplificada, visualización intuitiva.
UPH |
1800 piezas/h |
Tasa de escaneo |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Porcentaje de averías |
≤2% |
Desviación entre la presión de remachado de prensa mostrada y la presión real |
1‰ (el rango entre 500-5000 KG) |
Precisión en la recogida y colocación de productos. |
±0,1 mm |
Voltaje |
Trifásico AC380V |
Fuerza |
60KW/H |
Dimensión |
14000(largo)* 4500(ancho)* 2200(alto) mm |
Peso |
16T |
