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L'équipement Leadscan AOI effectue principalement le soudage et l'assemblage du couvercle de la batterie à énergie nouvelle. Le processus comprend le soudage du composant en plastique inférieur au couvercle de test électrique, une station d'inspection pour l'assemblage du pôle terminal et de la bague d'étanchéité, une station d'inspection pour l'assemblage du bloc de rivetage et du composant en plastique supérieur, le rivetage par presse du pôle terminal et le soudage au laser.
Machine 1 : numérisation du code de la plaque de couverture, chargement du couvercle supérieur, assemblage des composants en plastique inférieurs, soudage par ultrasons, inspection 3D et dépoussiérage du produit. Cette station dispose d'un système de soudage par ultrasons à deux stations, répondant aux exigences CT avec une efficacité élevée et une utilisation optimale de l'espace.
Machine 2 : numérisation du code de la plaque de recouvrement, chargement automatique du pôle terminal et de la bague d'étanchéité, assemblage du pôle terminal et de la bague d'étanchéité suivi de l'intégration avec la plaque de recouvrement. Les bagues d'étanchéité sont chargées via de légères vibrations et le processus d'assemblage utilise un robot à 4 axes, permettant d'obtenir une haute précision et une efficacité élevée sans détruire les produits.
Machine 3 : Chargement automatique des blocs de rivetage et des composants supérieurs en plastique, assemblage des blocs de rivetage et des composants supérieurs en plastique suivi de l'intégration avec la plaque de recouvrement. Les processus de post-assemblage comprennent l'inspection CCD et le rivetage pré-presse. Les composants supérieurs en plastique sont chargés via de légères vibrations, tandis que le processus d'assemblage utilise un robot à 4 axes et que le processus de pré-rivetage adopte quatre servopresses, garantissant une précision d'assemblage élevée et une efficacité de rivetage à presse élevée de cet équipement d'inspection visuelle à l'échelle industrielle.
Machine 4 : numérisation du code du matériau entrant, rivetage final à la presse, inspection du rivetage à la presse, soudage des pôles terminaux, numérisation par refusion et soudage de reprise, inspection du soudage et déchargement complet du matériau. Le processus de rivetage par presse utilise des servopresses pour garantir la précision après compression. Le soudage au laser offre une précision et une efficacité élevées. Le soudage et la refusion de retouche prennent en charge le fonctionnement manuel avec des modes d'application flexibles et des interfaces conviviales.
Fonctions solides de requête, d'exportation, d'analyse et d'interface avec MES ;
Interface de fonctionnement conviviale, fonctionnement simplifié des fonctions, visualisation intuitive.
HUP |
1800 pièces/heure |
Taux de numérisation |
≥98 % |
OEE |
≥90 % |
Taux d'échec |
≤2% |
Écart entre la pression de rivetage sous presse affichée et la pression réelle |
1‰ (La plage entre 500 et 5000 KG) |
Précision de la sélection et du placement des produits |
±0,1mm |
Tension |
AC380V triphasé |
Pouvoir |
60KW/H |
Dimension |
14 000 (L)* 4 500 (L)* 2 200 (H) mm |
Poids |
16T |
