|
| Mængde: | |
|---|---|
Leadscan AOI-udstyret udfører primært svejsning og montering af nyt energibatteridæksel. Processen inkluderer svejsning af den nederste plastkomponent til det elektriske testdæksel, inspektionsstation til samling af klemstang og tætningsring, inspektionsstation til samling af nitteblok og øvre plastkomponent, klemmestangspressnitning og lasersvejsning.
Maskine 1: Dækpladekodescanning, topdækselladning, nedre plastikkomponentsamling, ultralydssvejsning, 3D-inspektion og produktstøvfjernelse. Denne station har et dual-station ultralydssvejsesystem, der opfylder CT-krav med høj effektivitet og optimal pladsudnyttelse.
Maskine 2: Dækpladekodescanning, automatisk indlæsning af klemstang og tætningsring, samling af klemstang og tætningsring efterfulgt af integration med dækpladen. Tætningsringene belastes via blide vibrationer, og montageprocessen anvender 4-akset robot, der opnår høj præcision, høj effektivitet uden at ødelægge produkter.
Maskine 3: Automatisk læsning af nitteklodser og øvre plastkomponenter, samling af nitteklodser og øvre plastkomponenter efterfulgt af integration med dækpladen. Eftermonteringsprocesser omfatter CCD-inspektion og pre-press nitning. De øvre plastkomponenter belastes via blide vibrationer, mens montageprocessen anvender 4-akset robot, og præ-nitteprocessen anvender fire servopresser, hvilket sikrer høj samlingsnøjagtighed og høj pressnitningseffektivitet af dette visuelle inspektionsudstyr i industriel skala.
Maskine 4: Indgående materialekodescanning, afsluttende pressnitning, pressenitningsinspektion, terminalpolsvejsning, reflow-scanning & omarbejdningssvejsning, svejseinspektion og fuld materialeaflæsning. Pressnitningsprocessen bruger servopresser for at sikre præcision efter kompression. Lasersvejsning giver høj præcision og effektivitet. Rework Welding & Reflow understøtter manuel betjening med fleksible applikationstilstande og brugervenlige grænseflader.
Stærke inspektionsdatafunktioner for forespørgsel, eksport, analyse og grænseflade med MES;
Brugervenlig betjeningsgrænseflade, forenklet funktionsbetjening, intuitiv visualisering.
UPH |
1800 stk/H |
Scanningshastighed |
≥98 % |
OEE |
≥90 % |
Fejlrate |
≤2 % |
Afvigelse mellem vist pressnittetryk og faktisk tryk |
1‰ (intervallet mellem 500-5000 kg) |
Nøjagtighed af produktplukning og -placering |
±0,1 mm |
Spænding |
Trefaset AC380V |
Magt |
60KW/H |
Dimension |
14000(L)* 4500(B)* 2200(H) mm |
Vægt |
16T |
