|
| Количество: | |
|---|---|
Оборудването Leadscan AOI основно извършва заваряване и монтаж на нов капак на енергийната батерия. Процесът включва заваряване на долния пластмасов компонент към електрическия тестов капак, инспекционна станция за сглобяване на клемния стълб и уплътнителния пръстен, инспекционна станция за сглобяване на занитващия блок и горния пластмасов компонент, пресово занитване на клемния стълб и лазерно заваряване.
Машина 1: Сканиране на кода на капака, зареждане на горния капак, сглобяване на долен пластмасов компонент, ултразвуково заваряване, 3D инспекция и отстраняване на прах от продукта. Тази станция разполага с ултразвукова система за заваряване с две станции, отговаряща на изискванията за CT с висока ефективност и оптимално използване на пространството.
Машина 2: Сканиране на кода на капака, автоматично зареждане на клемен полюс и уплътнителен пръстен, сглобяване на клемен полюс и уплътнителен пръстен, последвано от интегриране с капака. Уплътнителните пръстени се зареждат чрез лека вибрация, а процесът на сглобяване използва 4-осов робот, постигайки висока прецизност, висока ефективност без разрушаване на продуктите.
Машина 3: Автоматично зареждане на занитващи блокове и горни пластмасови компоненти, сглобяване на занитващи блокове и горни пластмасови компоненти, последвано от интегриране с капака. Процесите след сглобяване включват CCD проверка и занитване преди печата. Горните пластмасови компоненти се зареждат чрез нежна вибрация, докато процесът на сглобяване използва 4-осен робот, а процесът на предварително занитване използва четири серво преси, осигурявайки висока точност на сглобяване и висока ефективност на занитване с преса на това оборудване за визуална проверка в промишлен мащаб.
Машина 4: сканиране на кода на входящия материал, окончателно занитване при пресоване, проверка на занитване при пресоване, заваряване на клемни стълбове, сканиране с преформатиране и заваряване на преработка, инспекция на заваряване и пълно разтоварване на материала. Процесът на занитване с преса използва серво преси, за да се осигури точност след компресиране. Лазерното заваряване осигурява висока прецизност и ефективност. Преработеното заваряване и преформатиране поддържа ръчна работа с гъвкави режими на приложение и удобни за потребителя интерфейси.
Силни функции за проверка на данните за заявка, експорт, анализ и интерфейс с MES;
Удобен за потребителя интерфейс за работа, опростена работа с функциите, интуитивна визуализация.
UPH |
1800 бр./ч |
Скорост на сканиране |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Процент на неуспех |
≤2% |
Отклонение между показаното налягане на занитване при пресоване и действителното налягане |
1‰ (Диапазонът между 500-5000 KG) |
Точност на избиране и поставяне на продукта |
±0,1 мм |
Напрежение |
Трифазен AC380V |
Мощност |
60KW/H |
Измерение |
14000(Д)* 4500(Ш)* 2200(В) mm |
Тегло |
16T |
