|
| Ilość: | |
|---|---|
Sprzęt Leadscan AOI wykonuje przede wszystkim spawanie i montaż nowej osłony akumulatora energetycznego. Proces obejmuje spawanie dolnej części z tworzywa sztucznego do pokrywy testowej, stanowisko inspekcyjne do montażu słupa zaciskowego i pierścienia uszczelniającego, stanowisko kontrolne do montażu bloku nitującego i górnego elementu z tworzywa sztucznego, nitowanie za pomocą prasy zaciskowej i spawanie laserowe.
Maszyna 1: skanowanie kodów na płycie pokrywy, ładowanie górnej pokrywy, montaż dolnych elementów z tworzywa sztucznego, zgrzewanie ultradźwiękowe, kontrola 3D i usuwanie pyłu z produktu. Stanowisko to wyposażone jest w dwustanowiskowy system spawania ultradźwiękowego, spełniający wymagania CT, charakteryzujący się wysoką wydajnością i optymalnym wykorzystaniem przestrzeni.
Maszyna 2: Skanowanie kodu pokrywy, automatyczny załadunek słupa przyłączeniowego i pierścienia uszczelniającego, montaż słupa przyłączeniowego i pierścienia uszczelniającego, a następnie integracja z płytą maskującą. Pierścienie uszczelniające są ładowane poprzez delikatne wibracje, a proces montażu wykorzystuje 4-osiowego robota, co pozwala uzyskać wysoką precyzję i wysoką wydajność bez niszczenia produktów.
Maszyna 3: Automatyczny załadunek bloków nitujących i górnych elementów z tworzywa sztucznego, montaż bloków nitujących i górnych elementów z tworzywa sztucznego, a następnie integracja z pokrywą. Procesy pomontażowe obejmują kontrolę CCD i nitowanie przed prasowaniem. Górne elementy z tworzywa sztucznego są ładowane za pomocą delikatnych wibracji, podczas gdy proces montażu wykorzystuje 4-osiowego robota, a proces wstępnego nitowania wykorzystuje cztery serwoprasy, co zapewnia wysoką dokładność montażu i wysoką skuteczność nitowania za pomocą tego urządzenia do wizualnej kontroli na skalę przemysłową.
Maszyna 4: Skanowanie kodów materiałów przychodzących, końcowe nitowanie za pomocą prasy, kontrola nitowania za pomocą prasy, spawanie słupów końcowych, skanowanie rozpływowe i spawanie przeróbkowe, kontrola spawania i pełny rozładunek materiału. W procesie nitowania za pomocą prasy wykorzystuje się serwoprasy, aby zapewnić dokładność po kompresji. Spawanie laserowe zapewnia wysoką precyzję i wydajność. Funkcja spawania i rozpływu umożliwia obsługę ręczną dzięki elastycznym trybom aplikacji i przyjaznym dla użytkownika interfejsom.
Silne funkcje danych kontrolnych w zakresie zapytań, eksportu, analizy i interfejsu z MES;
Przyjazny interfejs obsługi, uproszczona obsługa funkcji, intuicyjna wizualizacja.
UPH |
1800szt/godz |
Szybkość skanowania |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Wskaźnik awaryjności |
≤2% |
Odchylenie pomiędzy wyświetlanym ciśnieniem nitowania prasy a ciśnieniem rzeczywistym |
1‰ (Zakres od 500 do 5000 KG) |
Dokładność kompletacji i rozmieszczenia produktów |
± 0,1 mm |
Woltaż |
Trójfazowy AC380V |
Moc |
60 kW/godz |
Wymiar |
14000(dł.)* 4500(szer.)* 2200(wys.) mm |
Waga |
16T |
