|
| кількість: | |
|---|---|
Обладнання Leadscan AOI в першу чергу виконує зварювання та монтаж кришки нової енергетичної батареї. Процес включає зварювання нижнього пластикового компонента до електричної випробувальної кришки, інспекційну станцію для складання клемної полюса та ущільнювального кільця, інспекційну станцію для складання заклепувального блоку та верхнього пластикового компонента, клепальну клемну клемну клепку та лазерне зварювання.
Машина 1: сканування коду кришки, завантаження верхньої кришки, складання нижнього пластикового компонента, ультразвукове зварювання, 3D-перевірка та видалення пилу продукту. Ця станція оснащена двостанційною системою ультразвукового зварювання, що відповідає вимогам КТ з високою ефективністю та оптимальним використанням простору.
Машина 2: сканування коду кришки, автоматичне завантаження клемної полюса та ущільнювального кільця, складання клемної полюса та ущільнювального кільця з наступною інтеграцією з кришкою. Ущільнювальні кільця навантажуються за допомогою м’якої вібрації, а в процесі складання використовується 4-осьовий робот, що забезпечує високу точність і ефективність без руйнування виробів.
Машина 3: автоматичне завантаження заклепувальних блоків і верхніх пластикових компонентів, складання заклепувальних блоків і верхніх пластикових компонентів з наступною інтеграцією з кришкою. Процеси після складання включають перевірку ПЗС і додрукарську заклепку. Верхні пластикові компоненти навантажуються за допомогою м’якої вібрації, тоді як процес складання використовує 4-осьовий робот, а процес попереднього заклепування використовує чотири сервопреси, що забезпечує високу точність складання та високу ефективність заклепування пресом цього промислового обладнання для візуального огляду.
Машина 4: сканування коду вхідного матеріалу, кінцеве клепання пресом, перевірка клепок пресом, зварювання клемних полюсів, сканування оплавленням і повторне зварювання, перевірка зварювання та повне вивантаження матеріалу. У процесі клепки пресів використовуються сервопреси для забезпечення точності після стиснення. Лазерне зварювання забезпечує високу точність і ефективність. Додаткове зварювання та оплавлення підтримує ручне керування з гнучкими режимами застосування та зручним інтерфейсом.
Сильні функції перевірки даних запиту, експорту, аналізу та інтерфейсу з MES;
Зручний інтерфейс роботи, спрощена робота з функціями, інтуїтивно зрозуміла візуалізація.
UPH |
1800шт/год |
Швидкість сканування |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Частота відмов |
≤2% |
Відхилення між відображеним тиском заклепки преса та фактичним тиском |
1‰ (діапазон між 500-5000 кг) |
Точність підбору та розміщення товару |
±0,1 мм |
Напруга |
Трифазний AC380V |
потужність |
60 кВт/год |
Розмір |
14000 (Д) * 4500 (Ш) * 2200 (В) мм |
вага |
16T |
