|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Leadscan AOI-apparatuur voert voornamelijk laswerkzaamheden en montage van nieuwe energiebatterijafdekkingen uit. Het proces omvat het lassen van het onderste plastic onderdeel aan het elektrische testdeksel, een inspectiestation voor het monteren van de aansluitpool en afdichtring, een inspectiestation voor het monteren van het klinkblok en het bovenste plastic onderdeel, het persen van de aansluitpool en laserlassen.
Machine 1: scannen van afdekplaatcodes, laden van bovenklep, assemblage van onderste kunststofcomponenten, ultrasoon lassen, 3D-inspectie en stofverwijdering van het product. Dit station beschikt over een ultrasoon lassysteem met twee stations, dat voldoet aan de CT-vereisten met een hoge efficiëntie en optimaal ruimtegebruik.
Machine 2: Afdekplaatcode scannen, automatisch laden van aansluitpaal en afdichtring, montage van aansluitpaal en afdichtring gevolgd door integratie met de afdekplaat. De afdichtringen worden geladen via zachte trillingen en het assemblageproces maakt gebruik van een 4-assige robot, waardoor een hoge precisie en hoge efficiëntie worden bereikt zonder producten te vernietigen.
Machine 3: Automatisch laden van klinknagelblokken en bovenste kunststofcomponenten, montage van de klinkblokken en bovenste kunststofcomponenten gevolgd door integratie met de afdekplaat. Post-assemblageprocessen omvatten CCD-inspectie en prepress-klinken. De bovenste plastic componenten worden geladen via zachte trillingen, terwijl het assemblageproces gebruik maakt van een 4-assige robot en het pre-klinkproces gebruik maakt van vier servopersen, wat een hoge assemblagenauwkeurigheid en hoge persklinkefficiëntie van deze visuele inspectieapparatuur op industriële schaal garandeert.
Machine 4: scannen van inkomende materiaalcodes, eindpersklinken, inspectie van persklinknagels, terminalpoollassen, reflow-scannen en herwerken van lassen, lasinspectie en lossen van volledig materiaal. Het persklinkproces maakt gebruik van servopersen om de nauwkeurigheid na het comprimeren te garanderen. Laserlassen zorgt voor hoge precisie en efficiëntie. De rework Welding & Reflow ondersteunt handmatige bediening met flexibele toepassingsmodi en gebruiksvriendelijke interfaces.
Sterke inspectiegegevensfuncties voor opvragen, exporteren, analyseren en interface met MES;
Gebruiksvriendelijke bedieningsinterface, vereenvoudigde functiebediening, intuïtieve visualisatie.
UPH |
1800 stks/uur |
Scansnelheid |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Mislukkingspercentage |
≤2% |
Afwijking tussen weergegeven persklinkdruk en werkelijke druk |
1‰ (Het bereik tussen 500-5000 KG) |
Nauwkeurigheid bij het picken en plaatsen van producten |
±0,1 mm |
Spanning |
Driefasige AC380V |
Stroom |
60 kW/u |
Dimensie |
14000(L)* 4500(B)* 2200(H) mm |
Gewicht |
16T |
