|
| Kvantitet: | |
|---|---|
Leadscan AOI-utrustningen utför i första hand svetsning och montering av nytt energibatterilock. Processen inkluderar svetsning av den nedre plastkomponenten till det elektriska testlocket, inspektionsstation för montering av terminalpolen och tätningsringen, inspektionsstation för montering av nitblocket och den övre plastkomponenten, terminalpolpressnitning och lasersvetsning.
Maskin 1: Täckplåtskodskanning, topplocksladdning, nedre plastkomponentmontering, ultraljudssvetsning, 3D-inspektion och produktdammborttagning. Denna station har ett ultraljudssvetssystem med dubbla stationer som uppfyller CT-kraven med hög effektivitet och optimalt utrymmesutnyttjande.
Maskin 2: Täckplåtskodskanning, automatisk laddning av plintstolpe och tätningsring, montering av plintstolpe och tätningsring följt av integration med täckplåten. Tätningsringarna belastas via mild vibration, och monteringsprocessen använder en 4-axlig robot, vilket uppnår hög precision, hög effektivitet utan att förstöra produkter.
Maskin 3: Automatisk laddning av nitblock och övre plastkomponenter, montering av nitblock och övre plastkomponenter följt av integration med täckplåten. Eftermonteringsprocesser inkluderar CCD-inspektion och prepressnitning. De övre plastkomponenterna laddas via mild vibration, medan monteringsprocessen använder en 4-axlig robot och förnitningsprocessen antar fyra servopressar, vilket säkerställer hög monteringsnoggrannhet och hög pressnitningseffektivitet för denna visuella inspektionsutrustning i industriell skala.
Maskin 4: Skanning av inkommande materialkod, slutlig pressnitning, pressnitningsinspektion, terminalpolsvetsning, återflödesscanning & omarbetningssvetsning, svetsinspektion och avlastning av hela material. Pressnitningsprocessen använder servopressar för att säkerställa efterkompressionsnoggrannhet. Lasersvetsning ger hög precision och effektivitet. Omarbetningssvetsning & reflow stöder manuell drift med flexibla applikationslägen och användarvänliga gränssnitt.
Starka inspektionsdatafunktioner för fråga, export, analys och gränssnitt mot MES;
Användarvänligt gränssnitt, förenklad funktionshantering, intuitiv visualisering.
UPH |
1800 st/h |
Skanningshastighet |
≥98 % |
OEE |
≥90 % |
Antalet misslyckanden |
≤2 % |
Avvikelse mellan visat pressnittryck och verkligt tryck |
1‰ (intervallet mellan 500-5000 kg) |
Noggrannhet i produktplock och placering |
±0,1 mm |
Spänning |
Trefas AC380V |
Driva |
60KW/H |
Dimensionera |
14 000(L)* 4500(B)* 2200(H) mm |
Vikt |
16T |
