| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Оборудование Leadscan AOI в первую очередь выполняет сварку и сборку крышки аккумуляторной батареи новой энергии. Процесс включает в себя приварку нижнего пластикового компонента к электрической контрольной крышке, станцию контроля для сборки клеммного полюса и уплотнительного кольца, инспекционную станцию для сборки клепального блока и верхнего пластикового компонента, прессовую клепку клеммного полюса и лазерную сварку.
Машина 1: сканирование кода крышки, загрузка верхней крышки, сборка нижних пластиковых компонентов, ультразвуковая сварка, 3D-контроль и удаление пыли с продукта. Эта станция оснащена системой ультразвуковой сварки с двумя станциями, отвечающей требованиям компьютерной томографии с высокой эффективностью и оптимальным использованием пространства.
Машина 2: Сканирование кода крышки, автоматическая загрузка клеммного полюса и уплотнительного кольца, сборка клеммного полюса и уплотнительного кольца с последующей интеграцией с крышкой. Уплотнительные кольца нагружаются посредством легкой вибрации, а в процессе сборки используется 4-осевой робот, обеспечивающий высокую точность и высокую эффективность без разрушения продукции.
Машина 3: Автоматическая загрузка клепальных блоков и верхних пластиковых компонентов, сборка клепальных блоков и верхних пластиковых компонентов с последующей интеграцией с крышкой. Процессы после сборки включают проверку CCD и клепку перед прессом. Верхние пластиковые компоненты нагружаются посредством легкой вибрации, в то время как в процессе сборки используется 4-осевой робот, а в процессе предварительной клепки используются четыре сервопресса, что обеспечивает высокую точность сборки и высокую эффективность клепки этого оборудования для визуального контроля промышленного масштаба.
Машина 4: сканирование кода входящего материала, окончательная клепка на прессе, проверка клепки на прессе, сварка клеммных колодок, сканирование оплавлением и доработка сварки, контроль сварки и полная выгрузка материала. В процессе клепки пресса используются сервопрессы для обеспечения точности после сжатия. Лазерная сварка обеспечивает высокую точность и эффективность. Программа Rework Welding & Reflow поддерживает ручное управление, имеет гибкие режимы применения и удобный интерфейс.
Мощные функции запроса, экспорта, анализа и взаимодействия с MES данных проверки;
Удобный интерфейс управления, упрощенное управление функциями, интуитивно понятная визуализация.
УПХ |
1800 шт/ч |
Скорость сканирования |
≥98% |
ОЕЕ |
≥90% |
Частота отказов |
≤2% |
Отклонение между отображаемым давлением клепки пресса и фактическим давлением |
1 ‰ (диапазон 500-5000 кг) |
Точность подбора и размещения продукции. |
±0,1 мм |
Напряжение |
Трехфазный переменный ток 380 В |
Власть |
60КВт/ч |
Измерение |
14000(Д)* 4500(Ш)* 2200(В) мм |
Масса |
16Т |