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Die Leadscan AOI-Ausrüstung führt hauptsächlich das Schweißen und die Montage von neuen Energiebatterieabdeckungen durch. Der Prozess umfasst das Schweißen der unteren Kunststoffkomponente an die elektrische Prüfabdeckung, eine Inspektionsstation für die Montage von Anschlusspol und Dichtungsring, eine Inspektionsstation für die Montage des Nietblocks und der oberen Kunststoffkomponente, Pressnieten der Anschlusspole und Laserschweißen.
Maschine 1: Code-Scannen der Abdeckplatte, Laden der oberen Abdeckung, Zusammenbau der unteren Kunststoffkomponenten, Ultraschallschweißen, 3D-Inspektion und Produktstaubentfernung. Diese Station verfügt über ein Ultraschallschweißsystem mit zwei Stationen, das die CT-Anforderungen mit hoher Effizienz und optimaler Raumausnutzung erfüllt.
Maschine 2: Scannen des Codes der Abdeckplatte, automatisches Laden von Anschlusspol und Dichtungsring, Zusammenbau von Anschlusspol und Dichtungsring und anschließende Integration in die Abdeckplatte. Die Dichtungsringe werden durch sanfte Vibration belastet, und der Montageprozess nutzt einen 4-Achsen-Roboter, wodurch eine hohe Präzision und Effizienz erreicht wird, ohne dass Produkte zerstört werden.
Maschine 3: Automatisches Laden von Nietblöcken und oberen Kunststoffkomponenten, Zusammenbau der Nietblöcke und oberen Kunststoffkomponenten mit anschließender Integration in die Abdeckplatte. Zu den Nachmontageprozessen gehören die CCD-Inspektion und das Nieten vor dem Pressen. Die oberen Kunststoffkomponenten werden durch sanfte Vibration belastet, während der Montageprozess einen 4-Achsen-Roboter nutzt und der Vornietprozess vier Servopressen einsetzt, was eine hohe Montagegenauigkeit und eine hohe Pressnieteffizienz dieser visuellen Inspektionsausrüstung im Industriemaßstab gewährleistet.
Maschine 4: Eingehendes Materialcode-Scannen, abschließendes Pressnieten, Pressnieteninspektion, Anschlusspolschweißen, Reflow-Scannen und Nacharbeitsschweißen, Schweißinspektion und vollständige Materialentladung. Beim Pressnietprozess kommen Servopressen zum Einsatz, um die Nachpressgenauigkeit sicherzustellen. Laserschweißen bietet hohe Präzision und Effizienz. Das Rework-Schweißen und Reflow-Löten unterstützt den manuellen Betrieb mit flexiblen Anwendungsmodi und benutzerfreundlichen Schnittstellen.
Starke Inspektionsdatenfunktionen zur Abfrage, zum Export, zur Analyse und zur Schnittstelle mit MES;
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche, vereinfachte Funktionsbedienung, intuitive Visualisierung.
UPH |
1800 Stück/h |
Scanrate |
≥98 % |
OEE |
≥90 % |
Ausfallrate |
≤2 % |
Abweichung zwischen angezeigtem Pressnietdruck und tatsächlichem Druck |
1‰ (Der Bereich zwischen 500-5000 KG) |
Genauigkeit bei der Produktauswahl und -platzierung |
±0,1 mm |
Stromspannung |
Dreiphasig AC380V |
Leistung |
60KW/H |
Dimension |
14000(L)* 4500(B)* 2200(H) mm |
Gewicht |
16T |
