Leadscan AOI 장비는 주로 신에너지 배터리 커버의 용접 및 조립을 수행합니다. 이 공정에는 하부 플라스틱 부품을 전기 테스트 커버에 용접하는 작업, 단자 극과 밀봉 링을 조립하는 검사 스테이션, 리벳팅 블록과 상부 플라스틱 부품을 조립하는 검사 스테이션, 단자 극 프레스 리벳팅 및 레이저 용접이 포함됩니다.
기계 1: 커버 플레이트 코드 스캐닝, 상단 커버 로딩, 하부 플라스틱 부품 조립, 초음파 용접, 3D 검사 및 제품 먼지 제거. 이 스테이션은 듀얼 스테이션 초음파 용접 시스템을 갖추고 있어 높은 효율성과 최적의 공간 활용으로 CT 요구 사항을 충족합니다.
기계 2: 커버 플레이트 코드 스캐닝, 단자 극과 밀봉 링의 자동 로딩, 단자 극과 밀봉 링 조립 후 커버 플레이트와 통합됩니다. 씰링 링은 부드러운 진동을 통해 로딩되며, 조립 공정은 4축 로봇을 활용하여 제품을 파괴하지 않고 고정밀, 고효율을 달성합니다.
기계 3: 리벳팅 블록과 상부 플라스틱 부품을 자동으로 로딩하고, 리벳팅 블록과 상부 플라스틱 부품을 조립한 후 커버 플레이트와 통합합니다. 조립 후 공정에는 CCD 검사와 프리프레스 리벳팅이 포함됩니다. 상부 플라스틱 부품은 부드러운 진동을 통해 로딩되며, 조립 프로세스는 4축 로봇을 사용하고 프리 리벳팅 프로세스는 4개의 서보 프레스를 채택하여 이 산업 규모의 육안 검사 장비의 높은 조립 정확도와 높은 프레스 리벳팅 효율성을 보장합니다.
기계 4: 입고 자재 코드 스캐닝, 최종 프레스 리벳팅, 프레스 리벳팅 검사, 단자대 용접, 리플로우 스캐닝 및 재작업 용접, 용접 검사, 전체 재료 언로딩. 프레스 리벳팅 프로세스는 서보 프레스를 활용하여 압축 후 정확성을 보장합니다. 레이저 용접은 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 재작업 용접 및 리플로우는 유연한 적용 모드와 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 수동 작업을 지원합니다.
쿼리, 내보내기, 분석 및 MES와의 인터페이스 등 강력한 검사 데이터 기능;
사용자 친화적인 작동 인터페이스, 단순화된 기능 작동, 직관적인 시각화.
UPH |
1800개/시간 |
스캔 속도 |
≥98% |
OEE |
≥90% |
실패율 |
2% 이하 |
표시된 프레스 리벳팅 압력과 실제 압력 사이의 편차 |
1‰ (500-5000 KG 사이의 범위) |
제품 선택 및 배치의 정확성 |
±0.1mm |
전압 |
삼상 AC380V |
힘 |
60KW/H |
차원 |
14000(길이)* 4500(W)* 2200(H)mm |
무게 |
16T |
