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O equipamento Leadscan AOI realiza principalmente soldagem e montagem de tampa de bateria de energia nova. O processo inclui soldagem do componente plástico inferior à tampa de teste elétrico, estação de inspeção para montagem do pólo terminal e anel de vedação, estação de inspeção para montagem do bloco de rebitagem e componente plástico superior, rebitagem por prensa de pólo terminal e soldagem a laser.
Máquina 1: Digitalização do código da placa de cobertura, carregamento da tampa superior, montagem de componentes plásticos inferiores, soldagem ultrassônica, inspeção 3D e remoção de poeira do produto. Esta estação possui um sistema de soldagem ultrassônica de estação dupla, atendendo aos requisitos de CT com alta eficiência e ótima utilização do espaço.
Máquina 2: Leitura do código da placa de cobertura, carregamento automático do pólo terminal e anel de vedação, montagem do pólo terminal e anel de vedação seguido de integração com a placa de cobertura. Os anéis de vedação são carregados por meio de vibração suave e o processo de montagem utiliza um robô de 4 eixos, alcançando alta precisão e alta eficiência sem destruir os produtos.
Máquina 3: Carregamento automático de blocos de rebitagem e componentes plásticos superiores, montagem dos blocos de rebitagem e componentes plásticos superiores seguida de integração com a placa de cobertura. Os processos pós-montagem incluem inspeção CCD e rebitagem pré-impressão. Os componentes plásticos superiores são carregados por meio de vibração suave, enquanto o processo de montagem utiliza um robô de 4 eixos e o processo de pré-rebitagem adota quatro servoprensas, garantindo alta precisão de montagem e alta eficiência de rebitagem de prensa deste equipamento de inspeção visual em escala industrial.
Máquina 4: Digitalização de código de material de entrada, rebitagem de prensa final, inspeção de rebitagem de prensa, soldagem de pólo terminal, digitalização de refluxo e soldagem de retrabalho, inspeção de soldagem e descarga total de material. O processo de rebitagem por prensa utiliza prensas servo para garantir a precisão pós-compressão. A soldagem a laser oferece alta precisão e eficiência. A soldagem por retrabalho e refluxo suporta operação manual com modos de aplicação flexíveis e interfaces fáceis de usar.
Fortes funções de dados de inspeção de consulta, exportação, análise e interface com MES;
Interface de operação amigável, operação de função simplificada, visualização intuitiva.
UPH |
1800 unidades/h |
Taxa de digitalização |
≥98% |
OEE |
≥90% |
Taxa de falha |
≤2% |
Desvio entre a pressão de rebitagem exibida e a pressão real |
1‰ (A faixa entre 500-5000 KG) |
Precisão na seleção e colocação de produtos |
±0,1 mm |
Tensão |
AC380V trifásico |
Poder |
60 kW/h |
Dimensão |
14.000(L)* 4.500(L)* 2.200(A) mm |
Peso |
16T |