Skleněné termistory jsou kompaktní komponenty snímající teplotu, ale jejich výroba zahrnuje více než samotnou kontrolu vzhledu. Přítomnost produktu, rozměry skla, stav vedení, poloha termistoru, elektrický odpor, izolační výkon a konečný vzhled, to vše může ovlivnit následnou kvalitu. Výrobcům, kteří zpracovávají tyto kontroly ve velkém, může oddělení každého kontrolního kroku do izolovaných manuálních stanic zvýšit manipulaci, zpomalit výrobu a ztížit správu dat o kvalitě.
Zařízení PTC Glass-Sealed Thermistor Inspection Inspection Equipment je navrženo jako plně automatizovaná inspekční linka pro výrobu teplotních senzorů. Namísto toho, aby fungoval pouze jako samostatná vizuální AOI stanice, systém kombinuje více kontrolních a čisticích procesů do jednoho propojeného výrobního pracovního postupu, od kontroly slinování přes konečnou vizuální kontrolu a vykládání AGV.
V tomto úvodu vysvětlíme, jak systém funguje, co kontroluje a jak jeho automatizace, inspekce za pomoci AI, správa výrobních dat a konektivita MES podporují výrobu termistorů se skleněným těsněním.
Zařízení AOI se skleněným termistorem je automatizované kontrolní řešení používané k ověření kvality termistorů během výroby. V konfiguraci PTC je optická kontrola pouze jednou částí širšího integrovaného procesu. Kompletní řada kombinuje kontrolu výrobků, elektrické testování, čištění, vizuální kontrolu, správu výrobních dat a automatizovaný přenos materiálu.
Standardní procesní tok zahrnuje:
Kontrola slinování
Čištění oxidového filmu
Testování odolnosti
Odmašťovací čištění
Testování izolace
Celková vizuální kontrola
AGV dokovací stanice pro vykládku
Propojením těchto stanic do jedné automatizované linky se zařízení může propojit s předřazeným výrobním zařízením, průběžně provádět více kontrolních úkolů a přenášet hotové výrobky do další výrobní fáze s menšími manuálními zásahy. Pro další aplikace automatizované kontroly můžete také prozkoumat PTC automatizovaná inspekční řešení.
Požadavky na kontrolu skleněných termistorů přesahují povrchové vady. Zařízení PTC kombinuje několik kontrolních funkcí, takže mechanické, elektrické a vzhledové podmínky mohou být vyhodnoceny na stejné výrobní lince.
Kontrolní stanice slinování kontroluje klíčové strukturální vlastnosti produktu před následnými výrobními fázemi. Kontrolní položky zahrnují:
Přítomnost produktu
Délka skleněné části
Průměr skleněné části
Přítomnost olova
Průměr olova
Přítomnost termistoru
Podmínky odkrytého termistorového prvku
Tyto kontroly pomáhají identifikovat strukturální nebo montážní abnormality v rané fázi výrobního procesu namísto čekání na konečnou kontrolu.
Elektrický odpor je jednou ze základních charakteristik termistoru. Podle konfigurovaných požadavků na kontrolu může systém rozlišovat různé stavy odporu, včetně vysokého odporu, nízkého odporu a normálního odporu.
Integrace testování odporu přímo do automatizované linky umožňuje dokončení elektrické inspekce jako součást výrobního toku, nikoli jako samostatnou offline operaci.
Linka také zahrnuje testování izolace k určení výsledku izolačního výkonu každého produktu. Kombinace elektrické a vizuální kontroly v rámci jednoho automatizovaného systému poskytuje výrobním týmům úplnější přehled o kvalitě produktu před vyložením.
Stanice vizuální kontroly identifikuje abnormality vzhledu a polohy, které se mohou vyskytnout během výroby termistoru se skleněným těsněním. Mezi typické položky kontroly patří:
Odchylka vodorovné polohy
Vertikální odchylka polohy
Posun čipu termistoru
Ohýbání olova
Jiné nakonfigurované vady vzhledu
Automatizace těchto kontrol pomáhá stanovit konzistentní kritéria kontroly a zároveň snižuje závislost na opakovaném ručním vizuálním posouzení.
Pozoruhodným rysem inspekčního zařízení PTC Glass-Sealed Thermistor je, že kontrola je integrována s čištěním a manipulací s materiálem namísto toho, aby byla považována za izolovaný proces AOI.
Linka zahrnuje čištění oxidového filmu a odmašťovací čištění mezi různými kontrolními fázemi. To vytváří nepřetržitý pracovní postup, ve kterém produkty procházejí kontrolou, čištěním, elektrickým testováním a kontrolou konečného vzhledu, aniž by opakovaně opouštěly automatizovaný proces.
Pro výrobní prostředí s více procesními stanicemi může tato integrovaná architektura zjednodušit přenos materiálu a snížit počet manuálních rozhraní mezi operacemi. Usnadňuje také spojení výsledků kvality s odpovídající výrobní šarží.
PTC integruje funkce AI do inspekčního softwaru pro podporu identifikace defektů a optimalizace inspekčního modelu. Software dokáže automaticky označovat zjištěné závady a podporovat modelové školení na základě dat z kontroly výroby.
Jedním z důležitých cílů tohoto pracovního postupu s pomocí AI je pomoci filtrovat falešné defekty. Při automatizované vizuální kontrole mohou nadměrné falešné hovory způsobit, že přijatelné produkty budou zbytečně odmítnuty nebo odeslány k dodatečné kontrole. Neustálým zdokonalováním kontrolního modelu je systém navržen tak, aby zlepšil výtěžnost prvního průchodu při zachování konzistentních standardů kontroly.
PTC aplikuje strojové vidění, AI, automatizaci a další kontrolní technologie v mnoha průmyslových aplikacích. Další související vybavení naleznete v našem řada kontrolních a automatizačních zařízení.
Moderní automatizovaná kontrola se neomezuje pouze na rozhodování o vyhovění nebo neúspěchu. Výrobní týmy také potřebují kontrolní záznamy, které lze kontrolovat a analyzovat.
Zařízení pro kontrolu termistoru se skleněným těsněním poskytuje softwarové funkce pro monitorování procesu kontroly v reálném čase a výsledků konečné kontroly. Systém také umí spravovat:
Výrobní data
Informace o šarži produktu
Statistika produkčního výnosu
Ukládání dat a dotazování
Export dat do Excelu
Analýza výrobních dat
Software také podporuje propojení se systémy MES. To umožňuje, aby se informace o kontrole staly součástí širšího prostředí výrobních dat, místo aby zůstávaly uvnitř jednotlivé kontrolní stanice.
Zařízení je určeno pro plnohodnotnou automatizaci. Dokáže se automaticky propojit s předřazeným zařízením pro příchozí materiál a propojit jednotlivé kontrolní a zpracovatelské stanice do souvislé linky.
Na konci procesu může být vykládka spojena s AGV prostřednictvím konfigurace dokování vozíku. To poskytuje cestu pro integraci termistorové inspekce s automatizovanou logistikou továrního materiálu.
PTC také poskytuje výrobcům, kteří plánují začlenit kontrolní zařízení do stávajícího výrobního prostředí inženýrství, integrace a technická podpora pro přizpůsobené projekty automatizované kontroly.
Položka |
Specifikace |
|---|---|
Aplikace |
Plně automatizovaná kontrola zasklených termistorů / teplotních senzorů |
Standardní proces |
Kontrola slinování → čištění oxidového filmu → testování odolnosti → čištění odmašťováním → testování izolace → vizuální kontrola → vykládání AGV |
Účinnost inspekce |
3600 ks/hod |
Velikost čáry |
23000 × 1800 × 2000 mm (d × š × v) |
Způsob vykládky |
Dokování vozíku s AGV |
Míra přetížení |
5 % |
Míra využití |
≥98 % |
Datové funkce |
Zobrazení kontroly v reálném čase, správa dávek, statistika výnosů, ukládání dat, dotazování, analýza a export do Excelu |
Systémová integrace |
Konektivita MES a podpora dokování AGV |
Výrobci termistorů mohou vyrábět různé typy produktů nebo měnit požadavky na kontrolu mezi výrobními programy. Řada PTC je navržena s ohledem na kompatibilitu a lze ji konfigurovat podle různých požadavků na výrobu a kontrolu v rámci této kategorie produktů.
Tato flexibilita je zvláště důležitá pro výrobce, kteří nechtějí, aby byla automatizovaná linka omezena pouze na jeden pevný kontrolní recept. Kontrolní konfigurace lze místo toho přizpůsobit skutečným požadavkům na produkt a proces.
Hlavní hodnota zařízení pro kontrolu termistorů se skleněným těsněním pochází ze spojení několika dříve samostatných operací kontroly kvality dohromady. Pro výrobní týmy poskytuje integrovaná linka několik praktických výhod:
Snížená ruční manipulace: Kontrola, čištění, testování a vykládání jsou propojeny prostřednictvím automatizované výrobní sekvence.
Širší pokrytí inspekcí: Systém kontroluje konstrukční rozměry, elektrický odpor, izolační výkon, polohu, stav vedení a celkový vzhled.
Konzistentní logika inspekce: Automatizovaná inspekce a rozpoznávání defektů za pomoci AI snižují závislost na opakovaném ručním posouzení.
Sledovatelnost výroby: Údaje o dávkách, informace o výnosu a výsledky kontrol lze ukládat, dotazovat, exportovat a propojit s MES.
Automatizovaná tovární integrace: Rozhraní nadřazeného zařízení a vykládání AGV podporují integraci s většími automatizovanými výrobními prostředími.
Vysokovýkonný provoz: Linka je navržena pro účinnost kontroly až 3600 ks/h při specifikované konfiguraci.
Výběr zařízení pro kontrolu termistorů by měl začít skutečným produktem a výrobním procesem spíše než generickou specifikací AOI. Různé typy termistorů mohou zahrnovat různé rozměry, požadavky na odpor, kritéria defektů a rozhraní proti proudu nebo po proudu.
Před definováním konečné konfigurace zařízení je užitečné objasnit:
Typ termistoru a rozměry výrobku
Požadované položky slinování a kontroly vzhledu
Kritéria zkoušení odolnosti
Požadavky na zkoušky izolace
Cílová výrobní kapacita
Požadované normy klasifikace vad
MES nebo požadavky na integraci výrobních dat
Požadavky na rozhraní nadřazeného zařízení
AGV nebo jiné požadavky na vykládku
Tyto vstupy umožňují, aby kontrolní proces a uspořádání automatizace byly navrženy podle skutečných výrobních podmínek, místo aby se různé produkty nutily do pevné konfigurace kontroly.
Zařízení AOI se skleněným termistorem by nemělo být vnímáno pouze jako zařízení pro kontrolu vzhledu pomocí kamery. V integrovaném výrobním prostředí může kontrola kvality zahrnovat strukturální kontrolu, testování elektrického odporu, testování izolace, čištění, kontrolu vzhledu, správu dat a přenos materiálu.
Zařízení PTC Glass-Sealed Thermistor Inspection Equipment kombinuje tyto funkce do plně automatizované linky se standardním procesem zahrnujícím kontrolu slinování, čištění oxidového filmu, testování odolnosti, odmašťovací čištění, testování izolace, celkovou vizuální kontrolu a vykládání AGV. Zpracování defektů za pomoci AI, správa výrobních dat, konektivita MES a flexibilní konfigurace výroby dále podporují automatizovanou kontrolu senzorů.
Pokud plánujete novou inspekční linku se skleněným termistorem nebo chcete integrovat automatizovanou kontrolu do stávajícího výrobního procesu senzorů, kontaktujte společnost PTC se specifikacemi vašeho produktu, požadavky na kontrolu a výrobní kapacitou, aby náš technický tým mohl vyhodnotit vhodnou konfiguraci.
Systém PTC může provádět kontrolu slinování, testování odolnosti, testování izolace a celkovou vizuální kontrolu. Kontrolní položky zahrnují rozměry skleněné části, přítomnost a průměr olova, přítomnost termistoru, podmínky vystaveného termistoru, stav odporu, výsledky izolace, odchylku polohy, posun čipu termistoru a ohyb olova.
Ne. Vizuální kontrola je součástí integrované linky. Standardní proces také zahrnuje kontrolu slinování, čištění oxidového filmu, testování odolnosti, čištění odmaštěním, testování izolace a automatizované vykládání.
Uvedená účinnost zařízení pro kontrolu termistoru se skleněným těsněním je 3600 ks/h při uvedené konfiguraci zařízení.
Ano. Software podporuje dotazování na výrobní data, export, analýzu, statistiky dávek a výnosů a propojení se systémy MES pro správu výrobních dat.
Ano. Standardní konfigurace podporuje dokování vozíku s AGV pro automatizované vykládání na konci výrobní linky.
Řada je navržena s vysokou kompatibilitou a lze ji nakonfigurovat podle různých typů produktů a požadavků na kontrolu. Konečná konfigurace by měla být určena podle skutečných specifikací termistoru, kritérií závad, požadavků na proces a výrobní kapacity.
