I termistori sigillati in vetro sono componenti compatti di rilevamento della temperatura, ma la loro produzione implica molto più che il semplice controllo dell'aspetto. La presenza del prodotto, le dimensioni del vetro, le condizioni dei cavi, la posizione del termistore, la resistenza elettrica, le prestazioni di isolamento e l'aspetto finale possono tutti influenzare la qualità a valle. Per i produttori che gestiscono questi controlli su larga scala, separare ciascuna fase di ispezione in stazioni manuali isolate può aumentare la gestione, rallentare la produzione e rendere più difficile la gestione dei dati sulla qualità.
L'apparecchiatura di ispezione per termistori sigillati in vetro di PTC è progettata come una linea di ispezione completamente automatizzata per la produzione di sensori di temperatura. Invece di funzionare solo come stazione AOI visiva autonoma, il sistema combina più processi di ispezione e pulizia in un flusso di lavoro di produzione connesso, dall'ispezione della sinterizzazione all'ispezione visiva finale e allo scarico dell'AGV.
In questa introduzione, spieghiamo come funziona il sistema, cosa ispeziona e come la sua automazione, l'ispezione assistita dall'intelligenza artificiale, la gestione dei dati di produzione e la connettività MES supportano la produzione di termistori sigillati in vetro.
L'apparecchiatura AOI con termistore sigillato in vetro è una soluzione di ispezione automatizzata utilizzata per verificare la qualità dei prodotti termistori durante la produzione. Nella configurazione di PTC, l'ispezione ottica è solo una parte di un processo integrato più ampio. La linea completa combina ispezione del prodotto, test elettrici, pulizia, ispezione visiva, gestione dei dati di produzione e trasferimento automatizzato dei materiali.
Il flusso di processo standard include:
Ispezione della sinterizzazione
Pulizia del film di ossido
Test di resistenza
Pulizia sgrassante
Test di isolamento
Ispezione visiva generale
Attracco AGV per scarico
Collegando queste stazioni in un'unica linea automatizzata, l'apparecchiatura può interfacciarsi con le apparecchiature di produzione a monte, completare molteplici attività di ispezione in modo continuo e trasferire i prodotti finiti alla fase di produzione successiva con meno interventi manuali. Per altre applicazioni di ispezione automatizzata, puoi anche esplorare PTC soluzioni di ispezione automatizzata.
I requisiti di ispezione dei termistori sigillati in vetro vanno oltre i difetti superficiali. Le apparecchiature PTC combinano diverse funzioni di ispezione in modo che le condizioni meccaniche, elettriche e relative all'aspetto possano essere valutate all'interno della stessa linea di produzione.
La stazione di ispezione della sinterizzazione verifica le principali caratteristiche strutturali del prodotto prima delle successive fasi di produzione. Gli elementi di ispezione includono:
Presenza del prodotto
Lunghezza sezione vetro
Diametro della sezione del vetro
Presenza protagonista
Diametro del piombo
Presenza elemento termistore
Condizioni dell'elemento termistore esposto
Questi controlli aiutano a identificare anomalie strutturali o di assemblaggio nelle prime fasi del processo di produzione invece di attendere fino all'ispezione finale.
La resistenza elettrica è una delle caratteristiche essenziali di un termistore. In base ai requisiti di ispezione configurati, il sistema è in grado di distinguere diverse condizioni di resistenza, tra cui alta resistenza, bassa resistenza e resistenza normale.
L'integrazione dei test di resistenza direttamente nella linea automatizzata consente di completare l'ispezione elettrica come parte del flusso di produzione anziché come operazione offline separata.
La linea comprende anche test di isolamento per determinare il risultato delle prestazioni di isolamento di ciascun prodotto. La combinazione dell'ispezione elettrica e visiva all'interno di un unico sistema automatizzato offre ai team di produzione una visione più completa della qualità del prodotto prima dello scarico.
La stazione di ispezione visiva identifica l'aspetto e le anomalie di posizionamento che possono verificarsi durante la produzione di termistori sigillati in vetro. Gli elementi di ispezione tipici includono:
Deviazione della posizione orizzontale
Deviazione della posizione verticale
Spostamento del chip del termistore
Piegatura del piombo
Altri difetti estetici configurati
L'automazione di questi controlli aiuta a stabilire criteri di ispezione coerenti riducendo al tempo stesso la dipendenza dal ripetuto giudizio visivo manuale.
Una caratteristica notevole delle apparecchiature di ispezione con termistori sigillati in vetro di PTC è che l'ispezione è integrata con la pulizia e la movimentazione dei materiali invece di essere trattata come un processo AOI isolato.
La linea comprende sia la pulizia del film di ossido che la pulizia sgrassante tra le diverse fasi di ispezione. Ciò crea un flusso di lavoro continuo in cui i prodotti passano attraverso l'ispezione, la pulizia, i test elettrici e l'ispezione dell'aspetto finale senza abbandonare ripetutamente il processo automatizzato.
Per gli ambienti di produzione con più stazioni di processo, questa architettura integrata può semplificare il trasferimento dei materiali e ridurre il numero di interfacce manuali tra le operazioni. Inoltre, semplifica il collegamento dei risultati di qualità con il lotto di produzione corrispondente.
PTC integra le funzioni di intelligenza artificiale nel software di ispezione per supportare l'identificazione dei difetti e l'ottimizzazione del modello di ispezione. Il software può contrassegnare automaticamente i difetti rilevati e supportare l'addestramento del modello in base ai dati di ispezione della produzione.
Uno scopo importante di questo flusso di lavoro assistito dall'intelligenza artificiale è aiutare a filtrare i falsi difetti. Nell'ispezione visiva automatizzata, un numero eccessivo di false chiamate può far sì che i prodotti accettabili vengano rifiutati inutilmente o inviati per un'ulteriore revisione. Perfezionando continuamente il modello di ispezione, il sistema è progettato per migliorare la resa del primo passaggio mantenendo standard di ispezione coerenti.
PTC applica visione artificiale, intelligenza artificiale, automazione e altre tecnologie di ispezione in molteplici applicazioni industriali. Ulteriori attrezzature correlate possono essere trovate nel nostro gamma di attrezzature per l'ispezione e l'automazione.
La moderna ispezione automatizzata non si limita a prendere una decisione di esito positivo o negativo. I team di produzione necessitano inoltre di registrazioni di ispezione che possano essere riviste e analizzate.
L'apparecchiatura di ispezione del termistore sigillato in vetro fornisce funzioni software per il monitoraggio del processo di ispezione in tempo reale e dei risultati dell'ispezione finale. Il sistema può inoltre gestire:
Dati di produzione
Informazioni sul lotto del prodotto
Statistiche sulla resa produttiva
Archiviazione e interrogazione dei dati
Esportazione dei dati in Excel
Analisi dei dati di produzione
Il software supporta anche il collegamento con sistemi MES. Ciò consente alle informazioni di ispezione di diventare parte del più ampio ambiente di dati di produzione della fabbrica invece di rimanere all'interno di una singola stazione di ispezione.
L'apparecchiatura è progettata per l'automazione dell'intera linea. Può interfacciarsi automaticamente con le apparecchiature a monte per il materiale in entrata e collegare le singole stazioni di ispezione e processo in una linea continua.
Alla fine del processo, lo scarico può essere collegato ad un AGV attraverso una configurazione di aggancio a carrello. Ciò fornisce un percorso per integrare l'ispezione del termistore con la logistica automatizzata dei materiali di fabbrica.
PTC fornisce anche servizi ai produttori che intendono incorporare apparecchiature di ispezione in un ambiente di produzione esistente ingegneria, integrazione e supporto tecnico per progetti di ispezione automatizzata personalizzati.
Articolo |
Specifica |
|---|---|
Applicazione |
Ispezione completamente automatizzata di termistori/sensori di temperatura sigillati in vetro |
Processo standard |
Ispezione sinterizzazione → pulizia film di ossido → test di resistenza → pulizia sgrassaggio → test isolamento → ispezione visiva → scarico AGV |
Efficienza delle ispezioni |
3600 pz/ora |
Dimensione linea |
23.000 × 1.800 × 2.000 mm (L × P × A) |
Metodo di scarico |
Aggancio carrelli con AGV |
Tasso eccessivo |
5% |
Tasso di utilizzo |
≥98% |
Funzioni dati |
Visualizzazione dell'ispezione in tempo reale, gestione dei lotti, statistiche sulla resa, archiviazione dei dati, query, analisi ed esportazione in Excel |
Integrazione del sistema |
Connettività MES e supporto docking AGV |
I produttori di termistori possono produrre diversi tipi di prodotti o modificare i requisiti di ispezione tra i programmi di produzione. La linea PTC è progettata pensando alla compatibilità e può essere configurata in base ai diversi requisiti di produzione e ispezione all'interno di questa categoria di prodotti.
Questa flessibilità è particolarmente importante per i produttori che non desiderano una linea automatizzata limitata a una sola ricetta di ispezione fissa. Le configurazioni di ispezione possono invece essere adattate ai requisiti effettivi del prodotto e del processo.
Il valore principale delle apparecchiature di ispezione con termistori sigillati in vetro deriva dal riunire diverse operazioni di controllo qualità precedentemente separate. Per i team di produzione, la linea integrata offre numerosi vantaggi pratici:
Movimentazione manuale ridotta: ispezione, pulizia, test e scarico sono collegati tramite una sequenza di produzione automatizzata.
Copertura dell'ispezione più ampia: il sistema controlla le dimensioni strutturali, la resistenza elettrica, le prestazioni di isolamento, la posizione, le condizioni dei cavi e l'aspetto generale.
Logica di ispezione coerente: l'ispezione automatizzata e il riconoscimento dei difetti assistito dall'intelligenza artificiale riducono la dipendenza dal giudizio manuale ripetitivo.
Tracciabilità della produzione: i dati sui lotti, le informazioni sulla resa e i risultati delle ispezioni possono essere archiviati, interrogati, esportati e collegati al MES.
Integrazione di fabbrica automatizzata: l'interfacciamento delle apparecchiature a monte e lo scarico dell'AGV supportano l'integrazione con ambienti di produzione automatizzati più ampi.
Funzionamento ad alta produttività: la linea è progettata per un'efficienza di ispezione fino a 3600 pezzi/h nella configurazione specificata.
La scelta dell'attrezzatura per l'ispezione dei termistori dovrebbe iniziare dal prodotto e dal processo di produzione effettivi piuttosto che da una specifica AOI generica. Diversi tipi di termistori possono comportare dimensioni, requisiti di resistenza, criteri di difetto e interfacce a monte o a valle diversi.
Prima di definire la configurazione finale dell’apparecchiatura è utile chiarire:
Tipo di termistore e dimensioni del prodotto
Elementi necessari per il controllo della sinterizzazione e dell'aspetto
Criteri di prova della resistenza
Requisiti per le prove di isolamento
Obiettivo capacità produttiva
Standard di classificazione dei difetti richiesti
Requisiti MES o di integrazione dei dati di produzione
Requisiti di interfaccia delle apparecchiature a monte
AGV o altri requisiti di scarico
Questi input consentono di progettare il processo di ispezione e il layout di automazione in base alle condizioni di produzione effettive invece di forzare prodotti diversi in una configurazione di ispezione fissa.
Le apparecchiature AOI con termistore sigillato in vetro non devono essere viste solo come una macchina per il controllo dell'aspetto basata su telecamera. In un ambiente di produzione integrato, il controllo di qualità può comportare l'ispezione strutturale, il test della resistenza elettrica, il test dell'isolamento, la pulizia, l'ispezione dell'aspetto, la gestione dei dati e il trasferimento dei materiali.
L'attrezzatura per l'ispezione dei termistori sigillati in vetro di PTC combina queste funzioni in una linea completamente automatizzata con un processo standard che copre l'ispezione della sinterizzazione, la pulizia della pellicola di ossido, i test di resistenza, la pulizia sgrassante, i test di isolamento, l'ispezione visiva generale e lo scarico dell'AGV. L'elaborazione dei difetti assistita dall'intelligenza artificiale, la gestione dei dati di produzione, la connettività MES e la configurazione flessibile della produzione supportano ulteriormente l'ispezione automatizzata dei sensori.
Se state progettando una nuova linea di ispezione di termistori sigillati in vetro o desiderate integrare l'ispezione automatizzata in un processo di produzione di sensori esistente, contattare PTC con le specifiche del prodotto, i requisiti di ispezione e la capacità di produzione in modo che il nostro team tecnico possa valutare la configurazione appropriata.
Il sistema PTC può eseguire ispezioni di sinterizzazione, prove di resistenza, prove di isolamento e ispezioni visive generali. Gli elementi di ispezione includono dimensioni della sezione di vetro, presenza e diametro dei conduttori, presenza del termistore, condizioni esposte del termistore, stato della resistenza, risultati dell'isolamento, deviazione di posizione, spostamento del chip del termistore e piegatura del conduttore.
No. L'ispezione visiva è una parte della linea integrata. Il processo standard comprende anche l'ispezione della sinterizzazione, la pulizia della pellicola di ossido, i test di resistenza, la pulizia sgrassante, i test di isolamento e lo scarico automatizzato.
L'efficienza specificata dell'attrezzatura di ispezione del termistore sigillato in vetro è di 3600 pezzi/ora con la configurazione dell'attrezzatura dichiarata.
SÌ. Il software supporta l'interrogazione dei dati di produzione, l'esportazione, l'analisi, le statistiche sui lotti e sulle rese e il collegamento con sistemi MES per la gestione dei dati di produzione.
SÌ. La configurazione standard supporta l'aggancio del carrello con un AGV per lo scarico automatizzato alla fine della linea di produzione.
La linea è progettata con elevata compatibilità e può essere configurata in base a diversi tipi di prodotto e requisiti di ispezione. La configurazione finale dovrebbe essere determinata in base alle specifiche effettive del termistore, ai criteri di difetto, ai requisiti di processo e alla capacità di produzione.
