Termistorii etanșați cu sticlă sunt componente compacte de detectare a temperaturii, dar producția lor implică mai mult decât verificarea aspectului. Prezența produsului, dimensiunile sticlei, starea plumbului, poziția termistorului, rezistența electrică, performanța izolației și aspectul final pot afecta calitatea în aval. Pentru producătorii care gestionează aceste verificări la scară, separarea fiecărei etape de inspecție în stații manuale izolate poate crește manipularea, încetini producția și poate face ca datele de calitate să fie mai greu de gestionat.
Echipamentul de inspecție cu termistori etanșați cu sticlă de la PTC este proiectat ca o linie de inspecție complet automatizată pentru producția de senzori de temperatură. În loc să funcționeze doar ca o stație vizuală AOI autonomă, sistemul combină mai multe procese de inspecție și curățare într-un singur flux de lucru de producție conectat, de la inspecția de sinterizare până la inspecția vizuală finală și descărcarea AGV.
În această introducere, explicăm cum funcționează sistemul, ce inspectează și cum automatizarea acestuia, inspecția asistată de AI, gestionarea datelor de producție și conectivitatea MES susțin fabricarea termistorului etanșat cu sticlă.
Echipamentul AOI cu termistor sigilat cu sticlă este o soluție de inspecție automată utilizată pentru a verifica calitatea produselor cu termistori în timpul producției. În configurația PTC, inspecția optică este doar o parte a unui proces integrat mai larg. Linia completă combină inspecția produselor, testarea electrică, curățarea, inspecția vizuală, gestionarea datelor de producție și transferul automat de materiale.
Fluxul standard al procesului include:
Inspecție de sinterizare
Curățarea peliculei de oxid
Testarea rezistenței
Curățare cu degresare
Testarea izolației
Inspecție vizuală generală
andocare AGV pentru descărcare
Prin conectarea acestor stații într-o linie automatizată, echipamentul poate interfața cu echipamentele de producție din amonte, poate îndeplini mai multe sarcini de inspecție în mod continuu și poate transfera produsele finite la următoarea etapă de producție cu o intervenție manuală mai mică. Pentru alte aplicații de inspecție automată, puteți explora și PTC-uri soluții de inspecție automată.
Cerințele de inspecție ale termistorilor etanșați cu sticlă se extind dincolo de defectele de suprafață. Echipamentele PTC combină mai multe funcții de inspecție, astfel încât condițiile mecanice, electrice și legate de aspect să poată fi evaluate în cadrul aceleiași linii de producție.
Stația de inspecție de sinterizare verifică caracteristicile structurale cheie ale produsului înainte de etapele ulterioare de producție. Elementele de inspecție includ:
Prezența produsului
Lungimea secțiunii de sticlă
Diametrul secțiunii de sticlă
Prezența principală
Diametrul plumbului
Prezența elementului termistor
Condiții ale elementului termistor expus
Aceste verificări ajută la identificarea anomaliilor structurale sau de asamblare la începutul procesului de producție, în loc să aștepte până la inspecția finală.
Rezistența electrică este una dintre caracteristicile esențiale ale unui termistor. În conformitate cu cerințele de inspecție configurate, sistemul poate distinge diferite condiții de rezistență, inclusiv rezistență ridicată, rezistență scăzută și rezistență normală.
Integrarea testării rezistenței direct în linia automată permite finalizarea inspecției electrice ca parte a fluxului de producție, mai degrabă decât ca o operațiune offline separată.
Linia include, de asemenea, teste de izolație pentru a determina rezultatul performanței de izolație a fiecărui produs. Combinarea inspecției electrice și vizuale într-un singur sistem automat oferă echipelor de producție o vedere mai completă asupra calității produsului înainte de descărcare.
Stația de inspecție vizuală identifică aspectul și anomaliile de poziție care pot apărea în timpul producției de termistor sigilat cu sticlă. Elementele tipice de inspecție includ:
Abaterea poziției orizontale
Deviația de poziție verticală
Deplasare cip termistor
Îndoirea plumbului
Alte defecte de aspect configurate
Automatizarea acestor verificări ajută la stabilirea unor criterii de inspecție coerente, reducând în același timp dependența de judecata vizuală manuală repetată.
O caracteristică notabilă a echipamentului de inspecție cu termistor etanșat cu sticlă de la PTC este că inspecția este integrată cu curățarea și manipularea materialelor în loc să fie tratată ca un proces AOI izolat.
Linia include atât curățarea peliculei de oxid, cât și curățarea cu degresare între diferitele etape de inspecție. Acest lucru creează un flux de lucru continuu în care produsele se deplasează prin inspecție, curățare, testare electrică și inspecție a aspectului final, fără a părăsi în mod repetat procesul automatizat.
Pentru mediile de producție cu stații de proces multiple, această arhitectură integrată poate simplifica transferul de materiale și poate reduce numărul de interfețe manuale între operații. De asemenea, facilitează conectarea rezultatelor de calitate cu lotul de producție corespunzător.
PTC integrează funcții AI în software-ul de inspecție pentru a sprijini identificarea defectelor și optimizarea modelului de inspecție. Software-ul poate marca automat defectele detectate și poate sprijini formarea modelului pe baza datelor de inspecție a producției.
Un scop important al acestui flux de lucru asistat de AI este acela de a ajuta la filtrarea defectelor false. În inspecția vizuală automatizată, apelurile false excesive pot determina respingerea inutilă a produselor acceptabile sau trimiterea spre examinare suplimentară. Prin perfecționarea continuă a modelului de inspecție, sistemul este proiectat să îmbunătățească randamentul la prima trecere, menținând în același timp standarde de inspecție consecvente.
PTC aplică viziune artificială, AI, automatizare și alte tehnologii de inspecție în mai multe aplicații industriale. Mai multe echipamente aferente pot fi găsite în nostru gama de echipamente de inspecție și automatizare.
Inspecția automată modernă nu se limitează la luarea unei decizii de trecere sau eșec. Echipele de producție au nevoie și de înregistrări de inspecție care pot fi revizuite și analizate.
Echipamentul de inspecție cu termistor etanșat cu sticlă oferă funcții software pentru monitorizarea procesului de inspecție în timp real și a rezultatelor inspecției finale. De asemenea, sistemul poate gestiona:
Date de producție
Informații despre lotul de produse
Statistica randamentului producției
Stocarea și interogarea datelor
Export de date în Excel
Analiza datelor de producție
Software-ul acceptă și conectarea cu sistemele MES. Acest lucru permite informațiilor de inspecție să devină parte din mediul mai larg de date de producție al fabricii, în loc să rămână în interiorul unei stații de inspecție individuale.
Echipamentul este proiectat pentru automatizare completă. Se poate interfata automat cu echipamentul din amonte pentru materialul de intrare și poate conecta stațiile individuale de inspecție și procesare într-o linie continuă.
La sfârșitul procesului, descărcarea poate fi conectată cu un AGV printr-o configurație de andocare pentru cărucior. Aceasta oferă o cale pentru integrarea inspecției termistorului cu logistica automată a materialelor din fabrică.
Pentru producătorii care intenționează să încorporeze echipamente de inspecție într-un mediu de producție existent, PTC oferă, de asemenea inginerie, integrare și suport tehnic pentru proiecte personalizate de inspecție automată.
Articol |
Caietul de sarcini |
|---|---|
Aplicație |
Inspecție complet automatizată a termistorilor/senzorilor de temperatură etanșați cu sticlă |
Proces standard |
Inspecție sinterizare → curățare peliculă de oxid → testare rezistență → curățare degresare → testare izolație → inspecție vizuală → descărcare AGV |
Eficiența inspecției |
3600 buc/h |
Dimensiunea liniei |
23000 × 1800 × 2000 mm (L × L × H) |
Metoda de descărcare |
Andocare cărucior cu AGV |
Rata de exces |
5% |
Rata de utilizare |
≥98% |
Funcții de date |
Afișare inspecție în timp real, gestionare a loturilor, statistici de randament, stocare de date, interogare, analiză și export Excel |
Integrarea sistemului |
Conectivitate MES și suport pentru andocare AGV |
Producătorii de termistori pot produce diferite tipuri de produse sau pot modifica cerințele de inspecție între programele de producție. Linia PTC este proiectată având în vedere compatibilitatea și poate fi configurată în funcție de diferite cerințe de producție și inspecție din cadrul acestei categorii de produse.
Această flexibilitate este deosebit de importantă pentru producătorii care nu doresc o linie automată limitată la o singură rețetă de inspecție fixă. În schimb, configurațiile de inspecție pot fi adaptate în funcție de cerințele reale de produs și proces.
Valoarea principală a echipamentelor de inspecție cu termistori etanșați cu sticlă provine din reunirea mai multor operațiuni de control al calității separate anterior. Pentru echipele de producție, linia integrată oferă câteva avantaje practice:
Manipulare manuală redusă: inspecția, curățarea, testarea și descărcarea sunt legate printr-o secvență de producție automată.
Acoperire mai largă de inspecție: sistemul verifică dimensiunile structurale, rezistența electrică, performanța izolației, poziția, starea plumbului și aspectul general.
Logica de inspecție consecventă: inspecția automată și recunoașterea defectelor asistată de AI reduc dependența de judecata manuală repetitivă.
Trasabilitatea producției: datele despre lot, informațiile despre randament și rezultatele inspecției pot fi stocate, interogate, exportate și conectate cu MES.
Integrarea automată în fabrică: interfața cu echipamentele din amonte și descărcarea AGV susțin integrarea cu medii de producție automatizate mai mari.
Funcționare cu randament ridicat: linia este proiectată pentru o eficiență de inspecție de până la 3600 buc/h în configurația specificată.
Selectarea echipamentului de inspecție a termistorului ar trebui să înceapă cu produsul și procesul de producție efectiv, mai degrabă decât cu o specificație AOI generică. Diferite tipuri de termistori pot implica dimensiuni diferite, cerințe de rezistență, criterii de defect și interfețe în amonte sau în aval.
Înainte de a defini configurația finală a echipamentului, este util să clarificăm:
Tipul termistorului și dimensiunile produsului
Elemente necesare pentru sinterizare și inspecție aspectului
Criterii de testare a rezistenței
Cerințe de testare a izolației
Capacitatea de productie tinta
Standarde de clasificare a defectelor necesare
MES sau cerințe de integrare a datelor de producție
Cerințe de interfață a echipamentelor din amonte
AGV sau alte cerințe de descărcare
Aceste intrări permit ca procesul de inspecție și aspectul automatizării să fie proiectate în funcție de condițiile reale de producție, în loc să forțeze diferite produse într-o configurație fixă de inspecție.
Echipamentul AOI cu termistor sigilat cu sticlă nu trebuie privit doar ca o mașină de inspecție a aspectului bazată pe cameră. Într-un mediu de producție integrat, controlul calității poate implica inspecția structurală, testarea rezistenței electrice, testarea izolației, curățarea, inspecția aspectului, gestionarea datelor și transferul de materiale.
Echipamentul de inspecție cu termistor etanșat cu sticlă de la PTC combină aceste funcții într-o linie complet automatizată cu un proces standard care acoperă inspecția de sinterizare, curățarea peliculei de oxid, testarea rezistenței, curățarea degresării, testarea izolației, inspecția vizuală generală și descărcarea AGV. Procesarea defectelor asistată de AI, gestionarea datelor de producție, conectivitatea MES și configurația flexibilă a producției sprijină în continuare inspecția automată a senzorilor.
Dacă plănuiți o nouă linie de inspecție cu termistori sigilați cu sticlă sau doriți să integrați inspecția automată într-un proces de producție de senzori existent, contactați PTC cu specificațiile produsului, cerințele de inspecție și capacitatea de producție, astfel încât echipa noastră de ingineri să poată evalua configurația corespunzătoare.
Sistemul PTC poate efectua inspecția de sinterizare, testarea rezistenței, testarea izolației și inspecția vizuală generală. Elementele de inspecție includ dimensiunile secțiunii de sticlă, prezența și diametrul plumbului, prezența termistorului, condițiile termistorului expus, starea rezistenței, rezultatele izolației, deviația de poziție, deplasarea cipului termistorului și îndoirea plumbului.
Nu. Inspecția vizuală este o parte a liniei integrate. Procesul standard include, de asemenea, inspecția de sinterizare, curățarea peliculei de oxid, testarea rezistenței, curățarea cu degresare, testarea izolației și descărcarea automată.
Eficiența specificată a echipamentului de inspecție cu termistor etanșat cu sticlă este de 3600 buc/h în configurația specificată a echipamentului.
Da. Software-ul acceptă interogarea datelor de producție, exportul, analiza, statisticile de lot și randament și conectarea cu sistemele MES pentru gestionarea datelor de producție.
Da. Configurația standard acceptă andocarea cărucioarelor cu un AGV pentru descărcare automată la sfârșitul liniei de producție.
Linia este proiectată cu compatibilitate ridicată și poate fi configurată în funcție de diferite tipuri de produse și cerințe de inspecție. Configurația finală ar trebui să fie determinată în funcție de specificațiile reale ale termistorului, criteriile de defect, cerințele procesului și capacitatea de producție.
