Стаклено запечаћени термистори су компактне компоненте које осећају температуру, али њихова производња укључује више од само провере изгледа. Присуство производа, димензије стакла, стање електроде, положај термистора, електрични отпор, перформансе изолације и коначни изглед могу утицати на квалитет низводног тока. За произвођаче који се баве овим проверама у великом обиму, одвајање сваког корака инспекције у изоловане ручне станице може повећати руковање, успорити производњу и отежати управљање квалитетним подацима.
ПТЦ-ова опрема за инспекцију термистора са стакленим затварачем је дизајнирана као потпуно аутоматизована линија за инспекцију за производњу температурних сензора. Уместо да функционише само као самостална визуелна АОИ станица, систем комбинује вишеструке процесе инспекције и чишћења у један повезани производни ток, од инспекције синтеровања преко завршне визуелне инспекције и АГВ истовара.
У овом уводу објашњавамо како систем функционише, шта проверава и како његова аутоматизација, инспекција уз помоћ вештачке интелигенције, управљање производним подацима и МЕС повезивање подржавају производњу стаклених термистора.
Стаклено запечаћена термисторска АОИ опрема је аутоматизовано решење за инспекцију које се користи за проверу квалитета производа са термисторима током производње. У ПТЦ конфигурацији, оптичка инспекција је само један део ширег интегрисаног процеса. Комплетна линија комбинује инспекцију производа, електрично тестирање, чишћење, визуелну инспекцију, управљање производним подацима и аутоматизовани пренос материјала.
Стандардни ток процеса укључује:
Инспекција синтеровања
Чишћење оксидног филма
Испитивање отпорности
Чишћење одмашћивања
Испитивање изолације
Општи визуелни преглед
АГВ пристајање за истовар
Повезивањем ових станица у једну аутоматизовану линију, опрема може да се повеже са производном опремом узводно, континуирано обавља више задатака инспекције и преноси готове производе у следећу фазу производње уз мање ручне интервенције. За друге аутоматизоване апликације за инспекцију, такође можете истражити ПТЦ-ове аутоматизована решења за инспекцију.
Захтеви за инспекцију стаклених термистора се протежу даље од површинских дефеката. Опрема ПТЦ-а комбинује неколико инспекцијских функција тако да се механички, електрични и услови везани за изглед могу проценити у оквиру исте производне линије.
Станица за инспекцију синтеровања проверава кључне структурне карактеристике производа пре наредних фаза производње. Ставке инспекције укључују:
Присуство производа
Дужина стакленог пресека
Пречник стакленог пресека
Присуство олова
Пречник олова
Присуство елемента термистора
Услови изложеног термистора
Ове провере помажу да се идентификују структурне или монтажне абнормалности у раној фази производног процеса уместо да се чека коначна инспекција.
Електрични отпор је једна од битних карактеристика термистора. У складу са конфигурисаним захтевима за инспекцију, систем може разликовати различите услове отпора, укључујући висок отпор, низак отпор и нормалан отпор.
Интегрисање тестирања отпора директно у аутоматизовану линију омогућава да се електрична инспекција заврши као део производног тока, а не као засебна операција ван мреже.
Линија такође укључује испитивање изолације како би се утврдио резултат перформанси изолације сваког производа. Комбиновање електричне и визуелне инспекције унутар једног аутоматизованог система даје производним тимовима потпунији увид у квалитет производа пре истовара.
Станица за визуелну инспекцију идентификује изглед и позиционе абнормалности које се могу јавити током производње стаклених термистора. Типичне ставке за инспекцију укључују:
Хоризонтално одступање положаја
Вертикална девијација положаја
Померање чипа термистора
Савијање олова
Други конфигурисани недостаци изгледа
Аутоматизација ових провера помаже у успостављању доследних критеријума инспекције уз истовремено смањење зависности од поновљеног ручног визуелног просуђивања.
Значајна карактеристика ПТЦ-ове опреме за инспекцију термистора са стакленим затварачем је да је инспекција интегрисана са чишћењем и руковањем материјалом уместо да се третира као изоловани АОИ процес.
Линија укључује и чишћење оксидног филма и чишћење одмашћивања између различитих фаза инспекције. Ово ствара непрекидан радни ток у коме производи пролазе кроз инспекцију, чишћење, електрично тестирање и инспекцију коначног изгледа без сталног напуштања аутоматизованог процеса.
За производна окружења са више процесних станица, ова интегрисана архитектура може поједноставити пренос материјала и смањити број ручних интерфејса између операција. Такође олакшава повезивање квалитетних резултата са одговарајућом производном серијом.
ПТЦ интегрише АИ функције у софтвер за инспекцију како би подржао идентификацију квара и оптимизацију модела инспекције. Софтвер може аутоматски означити откривене дефекте и подржати обуку модела на основу података инспекције производње.
Једна важна сврха овог процеса рада уз помоћ вештачке интелигенције је да помогне у филтрирању лажних недостатака. У аутоматизованој визуелној инспекцији, прекомерни лажни позиви могу довести до тога да прихватљиви производи буду непотребно одбијени или послати на додатни преглед. Континуираним усавршавањем модела инспекције, систем је дизајниран да побољша принос првог пролаза уз одржавање доследних стандарда инспекције.
ПТЦ примењује машински вид, вештачку интелигенцију, аутоматизацију и друге технологије инспекције у више индустријских апликација. Више пратеће опреме можете пронаћи у нашој асортиман опреме за инспекцију и аутоматизацију.
Савремена аутоматизована инспекција није ограничена на доношење одлуке „прошао или не“. Производним тимовима су такође потребни записници о инспекцији који се могу прегледати и анализирати.
Опрема за инспекцију са стакленим термистором обезбеђује софтверске функције за праћење процеса инспекције у реалном времену и коначних резултата инспекције. Систем такође може да управља:
Подаци о производњи
Информације о серији производа
Статистика приноса производње
Чување података и упит
Извоз података у Екцел
Анализа производних података
Софтвер такође подржава повезивање са МЕС системима. Ово омогућава да информације о инспекцији постану део ширег окружења фабричких производних података уместо да остану унутар појединачне станице за инспекцију.
Опрема је дизајнирана за пуну аутоматизацију. Може се аутоматски повезати са опремом за улазни материјал и повезати појединачне станице за инспекцију и процесе у континуалну линију.
На крају процеса, истовар се може повезати са АГВ-ом преко конфигурације пристајања колица. Ово обезбеђује пут за интеграцију инспекције термистора са аутоматизованом логистиком фабричких материјала.
За произвођаче који планирају да уграде опрему за инспекцију у постојеће производно окружење, ПТЦ такође нуди инжењеринг, интеграција и техничка подршка за прилагођене аутоматизоване пројекте инспекције.
Ставка |
Спецификација |
|---|---|
Апликација |
Потпуно аутоматизована инспекција стаклених запечаћених термистора / температурних сензора |
Стандардни процес |
Инспекција синтеровања → чишћење оксидног филма → испитивање отпорности → чишћење одмашћивања → испитивање изолације → визуелна контрола → АГВ пражњење |
Ефикасност инспекције |
3600 ком/х |
Величина линије |
23000 × 1800 × 2000 мм (Д × Ш × В) |
Метода истовара |
Пристајање колица са АГВ |
Оверкилл Рате |
5% |
Стопа искоришћења |
≥98% |
Функције података |
Приказ инспекције у реалном времену, управљање серијама, статистика приноса, складиштење података, упит, анализа и извоз у Екцел |
Систем Интегратион |
МЕС повезивање и подршка за АГВ прикључивање |
Произвођачи термистора могу производити различите типове производа или мењати захтеве инспекције између производних програма. ПТЦ линија је дизајнирана имајући на уму компатибилност и може се конфигурисати у складу са различитим захтевима производње и инспекције унутар ове категорије производа.
Ова флексибилност је посебно важна за произвођаче који не желе аутоматизовану линију ограничену само на један фиксни рецепт за инспекцију. Уместо тога, конфигурације инспекције се могу прилагодити стварним захтевима производа и процеса.
Главна вредност опреме за инспекцију термистора са стакленим затварачем долази од спајања неколико претходно одвојених операција контроле квалитета. За производне тимове, интегрисана линија пружа неколико практичних предности:
Смањено ручно руковање: Инспекција, чишћење, тестирање и истовар су повезани кроз аутоматизовану секвенцу производње.
Шира покривеност инспекције: Систем проверава структурне димензије, електрични отпор, перформансе изолације, положај, стање електроде и укупан изглед.
Доследна логика инспекције: Аутоматизована инспекција и препознавање грешака уз помоћ вештачке интелигенције смањују зависност од понављајућег ручног просуђивања.
Следљивост производње: Подаци о серији, информације о приносу и резултати инспекције могу се чувати, испитивати, експортовати и повезати са МЕС-ом.
Аутоматизована фабричка интеграција: Упстреам опремање интерфејса и АГВ истовар подржавају интеграцију са већим аутоматизованим производним окружењима.
Рад велике пропусности: Линија је дизајнирана за инспекцијску ефикасност до 3600 ком/х под наведеном конфигурацијом.
Избор опреме за инспекцију термистора треба да почне са стварним производом и производним процесом, а не са генеричком АОИ спецификацијом. Различити типови термистора могу укључивати различите димензије, захтеве за отпорност, критеријуме дефекта, и упстреам или довнстреам интерфејсе.
Пре дефинисања коначне конфигурације опреме, корисно је разјаснити:
Тип термистора и димензије производа
Потребни предмети за синтеровање и преглед изгледа
Критеријуми за испитивање отпорности
Захтеви за испитивање изолације
Циљани производни капацитет
Захтевани стандарди за класификацију дефеката
МЕС или захтеви за интеграцију производних података
Захтеви интерфејса упстреам опреме
АГВ или други захтеви за истовар
Ови улази омогућавају да се процес инспекције и распоред аутоматизације дизајнирају у складу са стварним производним условима уместо да се различити производи терају у фиксну конфигурацију инспекције.
Стаклено запечаћену термисторску АОИ опрему не треба посматрати само као машину за инспекцију изгледа засновану на камери. У интегрисаном производном окружењу, контрола квалитета може укључивати структурну инспекцију, испитивање електричног отпора, испитивање изолације, чишћење, инспекцију изгледа, управљање подацима и пренос материјала.
ПТЦ-ова опрема за инспекцију термистора са стакленим затварачем комбинује ове функције у потпуно аутоматизовану линију са стандардним процесом који обухвата инспекцију синтеровања, чишћење оксидног филма, испитивање отпорности, чишћење одмашћивања, тестирање изолације, укупну визуелну инспекцију и АГВ пражњење. Обрада грешака уз помоћ вештачке интелигенције, управљање производним подацима, МЕС повезивање и флексибилна конфигурација производње додатно подржавају аутоматизовану инспекцију сензора.
Ако планирате нову линију за инспекцију термистора са стаклом или желите да интегришете аутоматизовану инспекцију у постојећи процес производње сензора, контактирајте ПТЦ са спецификацијама вашег производа, захтевима за инспекцију и производним капацитетом како би наш инжењерски тим могао да процени одговарајућу конфигурацију.
ПТЦ систем може да изврши инспекцију синтеровања, испитивање отпорности, испитивање изолације и укупну визуелну инспекцију. Ставке за инспекцију укључују димензије стакленог пресека, присуство и пречник електроде, присуство термистора, услове изложеног термистора, статус отпора, резултате изолације, позицијско одступање, померање чипа термистора и савијање електроде.
Не. Визуелна инспекција је један део интегрисане линије. Стандардни процес такође укључује инспекцију синтеровања, чишћење оксидног филма, испитивање отпорности, чишћење одмашћивања, испитивање изолације и аутоматизовано истовар.
Наведена ефикасност опреме за инспекцију стаклених термистора је 3600 ком/х под наведеном конфигурацијом опреме.
Да. Софтвер подржава упите о производним подацима, извоз, анализу, статистику серија и приноса и повезивање са МЕС системима за управљање производним подацима.
Да. Стандардна конфигурација подржава пристајање колица са АГВ за аутоматизовано истовар на крају производне линије.
Линија је дизајнирана са високом компатибилношћу и може се конфигурисати око различитих типова производа и захтева за инспекцију. Коначну конфигурацију треба одредити према стварним спецификацијама термистора, критеријумима кварова, захтевима процеса и производном капацитету.
