Lasitiivistetyt termistorit ovat kompakteja lämpötila-anturikomponentteja, mutta niiden valmistukseen kuuluu muutakin kuin pelkkä ulkonäön tarkistaminen. Tuotteen läsnäolo, lasin mitat, lyijyn kunto, termistorin sijainti, sähkövastus, eristyskyky ja lopullinen ulkonäkö voivat kaikki vaikuttaa loppupään laatuun. Näitä tarkastuksia mittakaavassa käsitteleville valmistajille kunkin tarkastusvaiheen erottaminen eristetyiksi manuaaliasemiksi voi lisätä käsittelyä, hidastaa tuotantoa ja vaikeuttaa laadukkaan tiedon hallintaa.
PTC:n lasisuljetut termistoritarkastuslaitteet on suunniteltu täysin automatisoiduksi tarkastuslinjaksi lämpötila-anturien tuotantoon. Sen sijaan, että se toimisi vain erillisenä visuaalisena AOI-asemana, järjestelmä yhdistää useita tarkastus- ja puhdistusprosesseja yhdeksi yhdistetyksi tuotantotyönkuluksi sintraustarkastuksesta lopulliseen visuaaliseen tarkastukseen ja automaattivaunujen purkamiseen.
Tässä johdannossa kerromme, miten järjestelmä toimii, mitä se tarkastaa ja miten sen automaatio, tekoälyavusteinen tarkastus, tuotantotietojen hallinta ja MES-liitettävyys tukevat lasitiivisteisten termistorien valmistusta.
Lasitiivistetty termistori AOI-laitteisto on automatisoitu tarkastusratkaisu, jolla varmistetaan termistorituotteiden laatu tuotannon aikana. PTC:n kokoonpanossa optinen tarkastus on vain osa laajempaa integroitua prosessia. Täydellinen valikoima yhdistää tuotetarkastuksen, sähkötestauksen, siivouksen, silmämääräisen tarkastuksen, tuotantotietojen hallinnan ja automatisoidun materiaalinsiirron.
Standardiprosessi sisältää:
Sintraustarkastus
Oksidikalvon puhdistus
Resistanssitestaus
Rasvanpoistopuhdistus
Eristyksen testaus
Visuaalinen kokonaistarkastus
AGV-telakka purkamista varten
Kun nämä asemat yhdistetään yhdeksi automatisoiduksi linjaksi, laitteet voivat olla yhteydessä tuotantoketjun alkupään tuotantolaitteisiin, suorittaa useita tarkastustehtäviä jatkuvasti ja siirtää valmiit tuotteet seuraavaan tuotantovaiheeseen vähemmällä manuaalisella toimenpiteellä. Muissa automaattisissa tarkastussovelluksissa voit myös tutustua PTC:ihin automaattiset tarkastusratkaisut.
Lasitiivisteisten termistorien tarkastusvaatimukset ulottuvat pintavikoja pidemmälle. PTC:n laitteistossa yhdistyvät useita tarkastustoimintoja, jotta mekaaniset, sähköiset ja ulkonäköön liittyvät olosuhteet voidaan arvioida samalla tuotantolinjalla.
Sintraustarkastusasema tarkastaa tuotteen keskeiset rakenteelliset ominaisuudet ennen seuraavia tuotantovaiheita. Tarkastuskohteita ovat:
Tuotteen läsnäolo
Lasiosan pituus
Lasiosan halkaisija
Lyijyn läsnäolo
Johdon halkaisija
Termistorielementin läsnäolo
Paljastuneiden termistorielementtien olosuhteet
Nämä tarkastukset auttavat tunnistamaan rakenteelliset tai kokoonpanopoikkeamat tuotantoprosessin varhaisessa vaiheessa sen sijaan, että odotatte lopputarkastusta.
Sähkövastus on yksi termistorin olennaisista ominaisuuksista. Määritettyjen tarkastusvaatimusten mukaan järjestelmä pystyy erottamaan erilaiset vastusolosuhteet, mukaan lukien korkea vastus, pieni vastus ja normaali vastus.
Resistanssitestauksen integroiminen suoraan automatisoituun linjaan mahdollistaa sähköisen tarkastuksen suorittamisen osana tuotantovirtaa erillisen offline-toiminnon sijaan.
Sarja sisältää myös eristystestauksen kunkin tuotteen eristystehokkuuden määrittämiseksi. Sähköisen ja visuaalisen tarkastuksen yhdistäminen samaan automatisoituun järjestelmään antaa tuotantotiimille täydellisemmän kuvan tuotteen laadusta ennen purkamista.
Silmämääräinen tarkastusasema tunnistaa ulkonäön ja sijainnin poikkeavuudet, joita saattaa ilmetä lasitiivistetyn termistorin valmistuksen aikana. Tyypillisiä tarkastuskohteita ovat:
Horisontaalisen sijainnin poikkeama
Pystysuuntainen poikkeama
Termistorisirun vaihto
Lyijyn taivutus
Muut konfiguroidut ulkonäkövirheet
Näiden tarkistusten automatisointi auttaa luomaan johdonmukaiset tarkastuskriteerit ja vähentämään riippuvuutta toistuvasta manuaalisesta visuaalisesta arvioinnista.
PTC:n lasitiivisteisten termistorien tarkastuslaitteiden huomionarvoinen ominaisuus on, että tarkastus on integroitu puhdistukseen ja materiaalinkäsittelyyn sen sijaan, että sitä käsitettäisiin eristettynä AOI-prosessina.
Sarja sisältää sekä oksidikalvopuhdistuksen että rasvanpoistopuhdistuksen eri tarkastusvaiheiden välillä. Tämä luo jatkuvan työnkulun, jossa tuotteet kulkevat tarkastuksen, puhdistuksen, sähkötestauksen ja lopullisen ulkonäön tarkastuksen läpi ilman, että ne poistuvat toistuvasti automatisoidusta prosessista.
Tuotantoympäristöissä, joissa on useita prosessiasemia, tämä integroitu arkkitehtuuri voi yksinkertaistaa materiaalin siirtoa ja vähentää toimintojen välisten manuaalisten liitäntöjen määrää. Se helpottaa myös laadukkaiden tulosten yhdistämistä vastaavaan tuotantoerään.
PTC integroi tekoälytoiminnot tarkastusohjelmistoon tukemaan vikojen tunnistamista ja tarkastusmallin optimointia. Ohjelmisto voi automaattisesti merkitä havaitut viat ja tukea mallikoulutusta tuotannon tarkastustietojen perusteella.
Tämän tekoälyn avustaman työnkulun yksi tärkeä tarkoitus on auttaa suodattamaan vääriä vikoja. Automaattisessa silmämääräisessä tarkastuksessa liialliset väärät kutsut voivat aiheuttaa hyväksyttävien tuotteiden tarpeettoman hylkäämisen tai lähettämisen lisätarkastukseen. Tarkastusmallia jatkuvasti tarkentamalla järjestelmä on suunniteltu parantamaan ensimmäisen läpiajon tuottoa samalla kun säilytetään yhdenmukaiset tarkastusstandardit.
PTC soveltaa konenäköä, tekoälyä, automaatiota ja muita tarkastustekniikoita useissa teollisissa sovelluksissa. Lisää vastaavia laitteita löydät sivuiltamme tarkastus- ja automaatiolaitteiden valikoima.
Nykyaikainen automaattinen tarkastus ei rajoitu hyväksy- tai hylkäämispäätökseen. Tuotantoryhmät tarvitsevat myös tarkastuspöytäkirjoja, joita voidaan tarkastella ja analysoida.
Lasitiivisteinen termistoritarkastuslaitteisto tarjoaa ohjelmistotoiminnot reaaliaikaisen tarkastusprosessin ja lopputarkastuksen tulosten seurantaan. Järjestelmä voi myös hallita:
Tuotantotiedot
Tuote-erän tiedot
Tuotannon tuottotilastot
Tiedon tallennus ja kysely
Tietojen vienti Exceliin
Tuotantotietojen analysointi
Ohjelmisto tukee myös yhteyttä MES-järjestelmiin. Näin tarkastustiedoista tulee osa tehtaan laajempaa valmistustietoympäristöä sen sijaan, että ne jäävät yksittäisen tarkastusaseman sisälle.
Laitteet on suunniteltu täyden linjan automaatioon. Se voi liittää automaattisesti tulevan materiaalin alkupään laitteistoon ja yhdistää yksittäiset tarkastus- ja prosessiasemat jatkuvaksi linjaksi.
Prosessin lopussa purkaminen voidaan yhdistää automaattitrukkiin vaunun telakointikonfiguraation kautta. Tämä tarjoaa polun integroida termistorin tarkastus automatisoituun tehdasmateriaalilogistiikkaan.
PTC tarjoaa myös valmistajille, jotka suunnittelevat tarkastuslaitteiden sisällyttämistä olemassa olevaan tuotantoympäristöön suunnittelu, integrointi ja tekninen tuki . räätälöityjen automaattisten tarkastusprojektien
Tuote |
Erittely |
|---|---|
Sovellus |
Lasitiivisteisten termistorien/lämpötila-anturien täysin automaattinen tarkastus |
Vakioprosessi |
Sintraustarkastus → oksidikalvon puhdistus → kestävyystestaus → rasvanpoistopuhdistus → eristystestaus → silmämääräinen tarkastus → AGV-purkaus |
Tarkastuksen tehokkuus |
3600 kpl/h |
Linjan koko |
23 000 × 1 800 × 2 000 mm (P × L × K) |
Purkamismenetelmä |
Vaunun telakointi AGV:llä |
Overkill Rate |
5 % |
Käyttöaste |
≥ 98 % |
Tietotoiminnot |
Reaaliaikainen tarkastusnäyttö, erähallinta, tuottotilastot, tietojen tallennus, kyselyt, analyysit ja Excel-vienti |
Järjestelmän integrointi |
MES-yhteys ja AGV-telakointituki |
Termistorivalmistajat voivat valmistaa erilaisia tuotetyyppejä tai muuttaa tarkastusvaatimuksia tuotantoohjelmien välillä. PTC-sarja on suunniteltu yhteensopivuutta ajatellen, ja se voidaan konfiguroida tämän tuoteluokan eri tuotanto- ja tarkastusvaatimusten mukaan.
Tämä joustavuus on erityisen tärkeää valmistajille, jotka eivät halua, että automaattinen linja rajoittuu vain yhteen kiinteään tarkastusreseptiin. Tarkastuskokoonpanot voidaan sen sijaan mukauttaa todellisten tuote- ja prosessivaatimusten mukaan.
Lasitiivisteisten termistorien tarkastuslaitteiden pääarvo syntyy useiden aiemmin erillisten laadunvalvontatoimintojen yhdistämisestä. Tuotantoryhmille integroitu linja tarjoaa useita käytännön etuja:
Vähentynyt manuaalinen käsittely: Tarkastus, puhdistus, testaus ja purku on yhdistetty automatisoidun tuotantojakson kautta.
Laajempi tarkastuskattavuus: Järjestelmä tarkistaa rakenteelliset mitat, sähkövastuksen, eristyksen suorituskyvyn, sijainnin, johdon kunnon ja yleisilmeen.
Johdonmukainen tarkastuslogiikka: Automaattinen tarkastus ja tekoälyavusteinen viantunnistus vähentävät riippuvuutta toistuvasta manuaalisesta arvioinnista.
Tuotannon jäljitettävyys: Erätietoja, tuottotietoja ja tarkastustuloksia voidaan tallentaa, tiedustella, viedä ja yhdistää MES:ään.
Automatisoitu tehdasintegraatio: Ylävirran laitteiden liitäntä ja automaattitrukkien purkaminen tukevat integrointia suurempiin automatisoituihin tuotantoympäristöihin.
Suorituskykyinen toiminta: Linja on suunniteltu jopa 3600 kpl/h tarkastusteholle määritellyssä kokoonpanossa.
Termistorin tarkastuslaitteiden valinnan tulisi alkaa todellisesta tuotteesta ja tuotantoprosessista yleisen AOI-spesifikaatioiden sijaan. Eri termistorityypit voivat sisältää erilaisia mittoja, resistanssivaatimuksia, vikakriteerejä ja ylävirran tai alavirran rajapintoja.
Ennen lopullisen laitekokoonpanon määrittämistä on hyödyllistä selventää:
Termistorin tyyppi ja tuotteen mitat
Vaaditut sintraus- ja ulkonäöntarkastukset
Resistanssitestauksen kriteerit
Eristyksen testausvaatimukset
Tavoitetuotantokapasiteetti
Vaaditut vikojen luokittelustandardit
MES- tai tuotantotietojen integrointivaatimukset
Ylävirran laitteiden liitäntävaatimukset
AGV tai muut purkuvaatimukset
Nämä syötteet mahdollistavat tarkastusprosessin ja automaation suunnittelun todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan sen sijaan, että eri tuotteet pakotettaisiin kiinteään tarkastuskonfiguraatioon.
Lasitiivistettyjä termistori-AOI-laitteita ei pidä nähdä vain kamerapohjaisena ulkonäöntarkastuskoneena. Integroidussa tuotantoympäristössä laadunvalvonta voi sisältää rakennetarkastuksen, sähkövastustestauksen, eristystestauksen, puhdistuksen, ulkonäön tarkastuksen, tiedonhallinnan ja materiaalinsiirron.
PTC:n lasisuljetussa termistorin tarkastuslaitteistossa nämä toiminnot yhdistyvät täysin automatisoiduksi linjaksi standardiprosessiin, joka kattaa sintraustarkastuksen, oksidikalvon puhdistuksen, kestävyystestauksen, rasvanpoistopuhdistuksen, eristetestauksen, yleisen visuaalisen tarkastuksen ja AGV-purkauksen. Tekoälyavusteinen viankäsittely, tuotantotietojen hallinta, MES-yhteys ja joustava tuotantokonfiguraatio tukevat edelleen automaattista anturien tarkastusta.
Jos suunnittelet uutta lasitiivistettyä termistorin tarkastuslinjaa tai haluat integroida automaattisen tarkastuksen olemassa olevaan anturin tuotantoprosessiin, ota yhteyttä PTC:hen ja kerro tuotetiedot, tarkastusvaatimukset ja tuotantokapasiteetti, jotta insinööritiimimme voi arvioida sopivan kokoonpanon.
PTC:n järjestelmä voi suorittaa sintraustarkastuksen, resistanssitestauksen, eristystestauksen ja yleisen visuaalisen tarkastuksen. Tarkastuskohteita ovat lasiosien mitat, lyijyn läsnäolo ja halkaisija, termistorin läsnäolo, paljastetut termistorin olosuhteet, vastuksen tila, eristystulokset, sijaintipoikkeama, termistorin sirun siirtymä ja lyijyn taivutus.
Ei. Silmämääräinen tarkastus on osa integroitua linjaa. Vakioprosessi sisältää myös sintraustarkastuksen, oksidikalvopuhdistuksen, kestävyystestauksen, rasvanpoistopuhdistuksen, eristystestauksen ja automaattisen purkamisen.
Lasisuljetun termistoritarkastuslaitteiston ilmoitettu hyötysuhde on 3600 kpl/h ilmoitetussa laitekokoonpanossa.
Kyllä. Ohjelmisto tukee tuotantotietojen kyselyä, vientiä, analysointia, erä- ja tuottotilastoja sekä yhteyttä MES-järjestelmiin tuotantotietojen hallintaa varten.
Kyllä. Vakiokokoonpano tukee vaunujen telakointia automaattitrukilla automaattista purkamista varten tuotantolinjan lopussa.
Linja on suunniteltu erittäin yhteensopivasti ja se voidaan konfiguroida eri tuotetyyppien ja tarkastusvaatimusten mukaan. Lopullinen konfiguraatio tulee määrittää todellisten termistorin eritelmien, vikakriteerien, prosessivaatimusten ja tuotantokapasiteetin mukaan.
