유리로 밀봉된 서미스터는 소형 온도 감지 부품이지만 생산에는 외관만 확인하는 것 이상의 작업이 포함됩니다. 제품 유무, 유리 치수, 납 상태, 서미스터 위치, 전기 저항, 절연 성능 및 최종 외관은 모두 다운스트림 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 검사를 대규모로 처리하는 제조업체의 경우 각 검사 단계를 격리된 수동 스테이션으로 분리하면 처리량이 늘어나고 생산 속도가 느려지며 품질 데이터를 관리하기가 더 어려워질 수 있습니다.
PTC의 유리 밀봉 서미스터 검사 장비는 온도 센서 생산을 위한 완전 자동화 검사 라인으로 설계되었습니다. 이 시스템은 독립형 시각적 AOI 스테이션으로만 작동하는 것이 아니라 소결 검사부터 최종 육안 검사 및 AGV 하역까지 여러 검사 및 세척 프로세스를 하나의 연결된 생산 워크플로우로 결합합니다.
이 소개에서는 시스템 작동 방식, 검사 내용, 자동화, AI 지원 검사, 생산 데이터 관리 및 MES 연결이 유리 밀봉 서미스터 제조를 지원하는 방법에 대해 설명합니다.
유리 밀봉형 서미스터 AOI 장비는 생산 중 서미스터 제품의 품질을 검증하는 데 사용되는 자동화 검사 솔루션입니다. PTC 구성에서 광학 검사는 보다 광범위한 통합 프로세스의 한 부분일 뿐입니다. 전체 라인에는 제품 검사, 전기 테스트, 청소, 육안 검사, 생산 데이터 관리 및 자동화된 자재 전송이 결합되어 있습니다.
표준 프로세스 흐름에는 다음이 포함됩니다.
소결검사
산화막 청소
저항 테스트
탈지세정
절연 테스트
전반적인 육안 검사
하역을 위한 AGV 도킹
이러한 스테이션을 하나의 자동화 라인에 연결함으로써 장비는 업스트림 생산 장비와 인터페이스하고 여러 검사 작업을 지속적으로 완료하며 수동 개입을 최소화하면서 완제품을 다음 생산 단계로 전송할 수 있습니다. 다른 자동 검사 애플리케이션의 경우 PTC를 탐색할 수도 있습니다. 자동화된 검사 솔루션.
유리 밀봉 서미스터의 검사 요구 사항은 표면 결함 이상입니다. PTC의 장비에는 여러 검사 기능이 결합되어 있어 동일한 생산 라인 내에서 기계적, 전기적, 외관 관련 상태를 평가할 수 있습니다.
소결 검사 스테이션에서는 후속 생산 단계 전에 제품의 주요 구조적 특성을 확인합니다. 검사 항목은 다음과 같습니다.
제품 존재
유리 단면 길이
유리 단면 직경
리드 존재
리드 직경
서미스터 요소 존재
노출된 서미스터 요소 조건
이러한 점검은 최종 검사까지 기다리지 않고 생산 공정 초기에 구조 또는 조립 이상을 식별하는 데 도움이 됩니다.
전기 저항은 서미스터의 필수 특성 중 하나입니다. 구성된 검사 요구 사항에 따라 시스템은 높은 저항, 낮은 저항 및 정상 저항을 포함한 다양한 저항 조건을 구분할 수 있습니다.
저항 테스트를 자동화 라인에 직접 통합하면 별도의 오프라인 작업이 아닌 생산 흐름의 일부로 전기 검사를 완료할 수 있습니다.
이 라인에는 각 제품의 절연 성능 결과를 확인하기 위한 절연 테스트도 포함됩니다. 하나의 자동화 시스템 내에 전기 검사와 육안 검사를 결합하면 생산 팀이 하역 전에 제품 품질을 보다 완벽하게 확인할 수 있습니다.
육안 검사 스테이션에서는 유리 밀봉 서미스터 생산 중에 발생할 수 있는 외관 및 위치 이상을 식별합니다. 일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.
수평 위치 편차
수직 위치 편차
서미스터 칩 시프트
리드 벤딩
기타 구성된 외관 결함
이러한 점검을 자동화하면 일관된 검사 기준을 설정하는 동시에 반복적인 수동 시각적 판단에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
PTC 유리 밀봉 서미스터 검사 장비의 주목할만한 특징은 검사가 격리된 AOI 프로세스로 처리되는 대신 세척 및 재료 처리와 통합된다는 것입니다.
이 라인에는 다양한 검사 단계 사이의 산화막 청소와 탈지 청소가 모두 포함됩니다. 이를 통해 자동화된 프로세스를 반복적으로 벗어나지 않고 제품이 검사, 청소, 전기 테스트 및 최종 외관 검사를 거쳐 이동하는 지속적인 워크플로우가 생성됩니다.
여러 프로세스 스테이션이 있는 생산 환경의 경우 이 통합 아키텍처는 재료 전송을 단순화하고 작업 간 수동 인터페이스 수를 줄일 수 있습니다. 또한 품질 결과를 해당 생산 배치와 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
PTC는 AI 기능을 검사 소프트웨어에 통합하여 결함 식별 및 검사 모델 최적화를 지원합니다. 이 소프트웨어는 감지된 결함을 자동으로 표시하고 생산 검사 데이터를 기반으로 모델 교육을 지원합니다.
이 AI 지원 워크플로의 중요한 목적 중 하나는 허위 결함을 필터링하는 것입니다. 자동화된 육안 검사에서 과도한 허위 호출로 인해 허용 가능한 제품이 불필요하게 거부되거나 추가 검토를 위해 보내질 수 있습니다. 검사 모델을 지속적으로 개선함으로써 시스템은 일관된 검사 표준을 유지하면서 1차 통과 수율을 향상시키도록 설계되었습니다.
PTC는 여러 산업 애플리케이션에 머신 비전, AI, 자동화 및 기타 검사 기술을 적용합니다. 더 많은 관련 장비는 당사에서 찾아보실 수 있습니다. 검사 및 자동화 장비 제품군.
현대의 자동 검사는 합격 또는 불합격 결정에만 국한되지 않습니다. 생산팀에는 검토 및 분석이 가능한 검사 기록도 필요합니다.
유리 밀봉 서미스터 검사 장비는 실시간 검사 과정과 최종 검사 결과를 모니터링하기 위한 소프트웨어 기능을 제공합니다. 시스템은 다음을 관리할 수도 있습니다.
생산 데이터
제품 배치 정보
생산 수율 통계
데이터 저장 및 쿼리
Excel로 데이터 내보내기
생산 데이터 분석
이 소프트웨어는 MES 시스템과의 연결도 지원합니다. 이를 통해 검사 정보가 개별 검사 스테이션 내부에 머무르는 대신 공장의 광범위한 제조 데이터 환경의 일부가 될 수 있습니다.
이 장비는 전체 라인 자동화를 위해 설계되었습니다. 이는 들어오는 재료에 대한 업스트림 장비와 자동으로 인터페이스하고 개별 검사 및 프로세스 스테이션을 연속 라인에 연결할 수 있습니다.
프로세스가 끝나면 트롤리 도킹 구성을 통해 하역을 AGV와 연결할 수 있습니다. 이는 서미스터 검사를 자동화된 공장 자재 물류와 통합하는 경로를 제공합니다.
검사 장비를 기존 생산 환경에 통합하려는 제조업체를 위해 PTC는 다음과 같은 기능도 제공합니다. 엔지니어링, 통합 및 기술 지원 . 맞춤형 자동 검사 프로젝트를 위한
목 |
사양 |
|---|---|
애플리케이션 |
유리로 밀봉된 서미스터/온도 센서의 완전 자동 검사 |
표준 프로세스 |
소결 검사 → 산화막 세척 → 저항 시험 → 탈지 세척 → 절연 시험 → 육안 검사 → AGV 하역 |
검사 효율성 |
3600 PC/시간 |
라인 크기 |
23000 × 1800 × 2000mm(L × W × H) |
하역 방법 |
AGV를 이용한 트롤리 도킹 |
과잉살인율 |
5% |
활용률 |
≥98% |
데이터 함수 |
실시간 검사 표시, 배치관리, 수율통계, 데이터 저장, 조회, 분석, 엑셀 내보내기 |
시스템 통합 |
MES 연결 및 AGV 도킹 지원 |
서미스터 제조업체는 다양한 제품 유형을 생산하거나 생산 프로그램 간에 검사 요구 사항을 변경할 수 있습니다. PTC 라인은 호환성을 염두에 두고 설계되었으며 이 제품 범주 내의 다양한 생산 및 검사 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
이러한 유연성은 하나의 고정된 검사 방법으로만 제한되는 자동화 라인을 원하지 않는 제조업체에게 특히 중요합니다. 대신 검사 구성을 실제 제품 및 프로세스 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.
유리 밀봉 서미스터 검사 장비의 주요 가치는 이전에 개별적으로 분리되었던 여러 품질 관리 작업을 통합하는 것에서 비롯됩니다. 생산팀에게 통합 라인은 다음과 같은 몇 가지 실질적인 이점을 제공합니다.
수동 처리 감소: 검사, 청소, 테스트 및 하역이 자동화된 생산 순서를 통해 연결됩니다.
더욱 폭넓은 검사 범위: 시스템은 구조적 치수, 전기 저항, 절연 성능, 위치, 리드 상태 및 전반적인 외관을 검사합니다.
일관된 검사 로직: 자동화된 검사 및 AI 지원 결함 인식으로 반복적인 수동 판단에 대한 의존도가 줄어듭니다.
생산 추적성: 배치 데이터, 수율 정보 및 검사 결과를 MES에 저장, 쿼리, 내보내기 및 연결할 수 있습니다.
자동화된 공장 통합: 업스트림 장비 인터페이싱 및 AGV 하역은 대규모 자동화 생산 환경과의 통합을 지원합니다.
높은 처리량 작업: 이 라인은 지정된 구성에서 최대 3600개/h의 검사 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.
서미스터 검사 장비 선택은 일반적인 AOI 사양이 아닌 실제 제품 및 생산 프로세스부터 시작해야 합니다. 다양한 서미스터 유형에는 다양한 치수, 저항 요구 사항, 결함 기준, 업스트림 또는 다운스트림 인터페이스가 포함될 수 있습니다.
최종 장비 구성을 정의하기 전에 다음 사항을 명확히 하는 것이 유용합니다.
서미스터 종류 및 제품 치수
필수 소결 및 외관 검사 항목
저항 테스트 기준
절연 테스트 요구 사항
목표 생산능력
필수 결함 분류 기준
MES 또는 생산 데이터 통합 요구 사항
업스트림 장비 인터페이스 요구 사항
AGV 또는 기타 하역 요구 사항
이러한 입력을 통해 다양한 제품을 고정된 검사 구성으로 강제하는 대신 실제 생산 조건을 중심으로 검사 프로세스 및 자동화 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
유리 밀봉형 서미스터 AOI 장비를 카메라 기반의 외관 검사 기계로만 보아서는 안 됩니다. 통합 생산 환경에서 품질 관리에는 구조 검사, 전기 저항 테스트, 절연 테스트, 청소, 외관 검사, 데이터 관리 및 자재 이송이 포함될 수 있습니다.
PTC의 유리 밀봉 서미스터 검사 장비는 이러한 기능을 소결 검사, 산화막 청소, 저항 테스트, 탈지 청소, 절연 테스트, 전체 육안 검사 및 AGV 하역을 포함하는 표준 프로세스를 갖춘 완전 자동화 라인에 결합합니다. AI 지원 결함 처리, 생산 데이터 관리, MES 연결 및 유연한 생산 구성은 자동화된 센서 검사를 더욱 지원합니다.
새로운 유리 밀봉 서미스터 검사 라인을 계획하고 있거나 자동 검사를 기존 센서 생산 공정에 통합하려는 경우, PTC에 문의하십시오 . 당사 엔지니어링 팀이 적절한 구성을 평가할 수 있도록 제품 사양, 검사 요구 사항 및 생산 능력에 대해
PTC의 시스템은 소결 검사, 저항 테스트, 절연 테스트, 전반적인 육안 검사를 수행할 수 있습니다. 검사 항목에는 유리 단면 치수, 리드 유무 및 직경, 서미스터 유무, 노출된 서미스터 상태, 저항 상태, 절연 결과, 위치 편차, 서미스터 칩 이동 및 리드 굽힘이 포함됩니다.
아니요. 육안 검사는 통합 라인의 일부입니다. 표준 공정에는 소결 검사, 산화막 청소, 저항 테스트, 탈지 청소, 절연 테스트 및 자동 하역도 포함됩니다.
유리 밀봉 서미스터 검사 장비의 지정된 효율은 명시된 장비 구성에서 3600pcs/h입니다.
예. 이 소프트웨어는 생산 데이터 쿼리, 내보내기, 분석, 배치 및 수율 통계, 생산 데이터 관리를 위한 MES 시스템과의 연결을 지원합니다.
예. 표준 구성은 생산 라인 끝에서 자동화된 하역을 위해 AGV를 사용한 트롤리 도킹을 지원합니다.
이 라인은 높은 호환성으로 설계되었으며 다양한 제품 유형 및 검사 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다. 최종 구성은 실제 서미스터 사양, 결함 기준, 공정 요구 사항 및 생산 능력에 따라 결정되어야 합니다.
