ガラス封止サーミスタは小型の温度感知部品ですが、その製造には外観の確認だけではありません。製品の存在、ガラスの寸法、リード線の状態、サーミスタの位置、電気抵抗、絶縁性能、最終的な外観はすべて、下流の品質に影響を与える可能性があります。これらのチェックを大規模に処理するメーカーの場合、各検査ステップを独立した手動ステーションに分割すると、処理が増加し、生産が遅くなり、品質データの管理が困難になる可能性があります。
PTC のガラス封止サーミスタ検査装置は、温度センサー製造用の完全自動検査ラインとして設計されています。このシステムは、スタンドアロンの視覚 AOI ステーションとしてのみ機能するのではなく、焼結検査から最終外観検査、AGV のアンロードに至るまで、複数の検査および洗浄プロセスを 1 つの接続された生産ワークフローに統合します。
この紹介では、システムがどのように動作し、何を検査するのか、またその自動化、AI 支援検査、生産データ管理、MES 接続がガラス封止サーミスタの製造をどのようにサポートしているかについて説明します。
ガラス封止サーミスタ AOI 装置は、生産中にサーミスタ製品の品質を検証するために使用される自動検査ソリューションです。 PTC の構成では、光学検査はより広範な統合プロセスの一部にすぎません。完全なラインは、製品検査、電気試験、洗浄、外観検査、生産データ管理、および自動材料搬送を組み合わせています。
標準的なプロセス フローには次のものが含まれます。
焼結検査
酸化膜洗浄
抵抗試験
脱脂洗浄
絶縁試験
全体的な目視検査
荷降ろし用のAGVドッキング
これらのステーションを 1 つの自動ラインに接続することで、機器は上流の生産機器と連携し、複数の検査タスクを継続的に完了し、手作業の介入を減らして完成品を次の生産段階に移送できます。他の自動検査アプリケーションについては、PTC の製品を検討することもできます。 自動検査ソリューション.
ガラス封止サーミスタの検査要件は、表面欠陥にとどまりません。 PTC の装置は複数の検査機能を組み合わせているため、同じ生産ライン内で機械的、電気的、外観関連の状態を評価できます。
焼結検査ステーションは、次の製造段階に進む前に、製品の主要な構造特性をチェックします。検査項目は次のとおりです。
製品の存在感
ガラス部分の長さ
ガラス断面直径
リードの存在
リード径
サーミスタ素子の有無
サーミスタ素子の露出状態
これらのチェックは、最終検査まで待つのではなく、製造プロセスの早い段階で構造またはアセンブリの異常を特定するのに役立ちます。
電気抵抗はサーミスタの重要な特性の 1 つです。設定された検査要件に従って、システムは高抵抗、低抵抗、通常の抵抗などのさまざまな抵抗状態を区別できます。
抵抗試験を自動化ラインに直接統合することにより、電気検査を別個のオフライン操作としてではなく、生産フローの一部として完了することができます。
このラインには、各製品の絶縁性能の結果を判断するための絶縁試験も含まれています。電気検査と目視検査を 1 つの自動化システム内で組み合わせることで、生産チームは荷降ろし前に製品の品質をより完全に把握できるようになります。
外観検査ステーションは、ガラス封止サーミスタの製造中に発生する可能性のある外観および位置の異常を特定します。代表的な検査項目には次のようなものがあります。
水平位置ずれ
垂直位置ずれ
サーミスタチップシフト
リード曲げ
その他の構成された外観上の欠陥
これらのチェックを自動化することで、一貫した検査基準を確立すると同時に、繰り返し行われる手動の目視判断への依存を軽減できます。
PTC のガラス封止サーミスタ検査装置の注目すべき特徴は、検査が分離された AOI プロセスとして扱われるのではなく、洗浄およびマテリアル ハンドリングと統合されていることです。
検査工程間に酸化膜洗浄と脱脂洗浄を併せて行うラインです。これにより、自動化されたプロセスを繰り返し離れることなく、製品が検査、洗浄、電気試験、最終外観検査を経る継続的なワークフローが実現します。
複数のプロセス ステーションを備えた生産環境では、この統合アーキテクチャにより材料の移動が簡素化され、操作間の手動インターフェースの数が削減されます。また、高品質の結果を対応する生産バッチに結び付けることも容易になります。
PTC は AI 機能を検査ソフトウェアに統合して、欠陥の特定と検査モデルの最適化をサポートします。このソフトウェアは、検出された欠陥を自動的にマークし、製造検査データに基づいたモデルのトレーニングをサポートします。
この AI 支援ワークフローの重要な目的の 1 つは、誤った欠陥をフィルタリングできるようにすることです。自動外観検査では、過剰な誤報により、合格した製品が不必要に拒否されたり、追加のレビューに送られたりする可能性があります。このシステムは、検査モデルを継続的に改良することにより、一貫した検査基準を維持しながら初回合格歩留まりを向上させるように設計されています。
PTC は、マシン ビジョン、AI、自動化、その他の検査テクノロジーを複数の産業アプリケーションに適用しています。その他の関連機器については、当社の Web サイトをご覧ください。 検査および自動化機器の範囲.
最新の自動検査は、合否の決定を行うことに限定されません。生産チームには、レビューおよび分析できる検査記録も必要です。
ガラス封止サーミスタ検査装置は、リアルタイムの検査プロセスと最終検査結果を監視するためのソフトウェア機能を提供します。システムは以下も管理できます。
生産データ
製品バッチ情報
生産歩留まり統計
データストレージとクエリ
Excelへのデータエクスポート
生産データ分析
MESシステムとの接続もサポートしています。これにより、検査情報を個々の検査ステーション内に残すのではなく、工場のより広範な製造データ環境の一部にすることができます。
この装置はフルライン自動化向けに設計されています。材料を受け取る上流の機器と自動的に接続し、個々の検査ステーションと処理ステーションを連続ラインに接続できます。
プロセスの最後には、トロリードッキング構成を介して AGV に荷降ろしを接続できます。これにより、サーミスタ検査と工場の材料物流の自動化を統合するためのパスが提供されます。
検査装置を既存の生産環境に組み込むことを計画しているメーカー向けに、PTC は次のサービスも提供します。 エンジニアリング、統合、および技術サポート。 カスタマイズされた自動検査プロジェクトの
アイテム |
仕様 |
|---|---|
応用 |
ガラス封止サーミスタ・温度センサーの全自動検査 |
標準プロセス |
焼結検査→酸化皮膜洗浄→抵抗検査→脱脂洗浄→絶縁検査→外観検査→AGV搬出 |
検査効率 |
3600個/h |
線のサイズ |
23000×1800×2000mm（長さ×幅×高さ） |
荷降ろし方法 |
トロリーとAGVのドッキング |
オーバーキル率 |
5% |
稼働率 |
≥98% |
データ関数 |
リアルタイム検査表示、バッチ管理、歩留まり統計、データストレージ、クエリ、分析、Excelエクスポート |
システム統合 |
MES 接続と AGV ドッキングのサポート |
サーミスタのメーカーは、異なる種類の製品を生産したり、生産プログラム間で検査要件を変更したりする場合があります。 PTC ラインは互換性を念頭に置いて設計されており、この製品カテゴリ内のさまざまな生産および検査要件に従って構成できます。
この柔軟性は、自動化ラインを 1 つの固定検査レシピのみに限定したくないメーカーにとって特に重要です。代わりに、検査構成を実際の製品およびプロセスの要件に合わせて調整できます。
ガラス封止サーミスタ検査装置の主な価値は、これまで個別に行われていたいくつかの品質管理作業を統合することで生まれます。生産チームにとって、統合ラインはいくつかの実用的な利点をもたらします。
手作業の削減: 検査、洗浄、テスト、および荷降ろしは、自動化された生産シーケンスを通じてリンクされています。
より幅広い検査範囲: このシステムは、構造寸法、電気抵抗、絶縁性能、位置、リード線の状態、および全体の外観をチェックします。
一貫した検査ロジック: 自動化された検査と AI 支援の欠陥認識により、反復的な手動判断への依存が軽減されます。
生産トレーサビリティ: バッチ データ、歩留まり情報、検査結果を保存、照会、エクスポートし、MES に接続できます。
自動化された工場統合: 上流の機器インターフェースと AGV のアンロードは、大規模な自動生産環境との統合をサポートします。
高スループット操作: このラインは、指定された構成で最大 3600 個/h の検査効率を実現するように設計されています。
サーミスタ検査装置の選択は、一般的な AOI 仕様ではなく、実際の製品と生産プロセスから始める必要があります。サーミスタの種類が異なれば、寸法、抵抗要件、欠陥基準、上流または下流のインターフェイスも異なります。
最終的な機器構成を定義する前に、以下を明確にすることが役立ちます。
サーミスタの種類と製品寸法
焼結・外観検査必須項目
耐性試験基準
絶縁試験の要件
目標生産能力
必要な欠陥分類基準
MES または生産データの統合要件
上流機器のインターフェース要件
AGV またはその他の荷降ろし要件
これらの入力により、さまざまな製品を固定された検査構成に強制するのではなく、実際の生産条件に基づいて検査プロセスと自動化レイアウトを設計できるようになります。
ガラス封止サーミスタ AOI 装置は、カメラによる外観検査装置としてのみ捉えるべきではありません。統合された生産環境では、品質管理には構造検査、電気抵抗検査、絶縁検査、洗浄、外観検査、データ管理、および材料の移送が含まれる場合があります。
PTC のガラス封止サーミスタ検査装置は、これらの機能を、焼結検査、酸化膜洗浄、抵抗試験、脱脂洗浄、絶縁試験、全体的な外観検査、AGV のアンロードをカバーする標準プロセスを備えた完全自動ラインに統合します。 AI 支援の欠陥処理、生産データ管理、MES 接続、柔軟な生産構成により、自動センサー検査がさらにサポートされます。
新しいガラス封止サーミスタ検査ラインを計画している場合、または既存のセンサー生産プロセスに自動検査を統合したい場合は、 PTC にお問い合わせください。 当社のエンジニアリング チームが適切な構成を評価できるよう、製品仕様、検査要件、生産能力を
PTC のシステムは、焼結検査、抵抗試験、絶縁試験、および全体的な外観検査を実行できます。検査項目は、ガラス断面寸法、リードの有無と径、サーミスタの有無、サーミスタの露出状態、抵抗の状態、絶縁結果、位置ずれ、サーミスタのチップずれ、リードの曲がりなどです。
いいえ、目視検査は統合ラインの一部です。標準工程には、焼結検査、酸化膜洗浄、抵抗検査、脱脂洗浄、絶縁検査、自動アンロードも含まれます。
ガラス封止サーミスタ検査装置の指定効率は、記載された装置構成のもとで 3600 個/h です。
はい。このソフトウェアは、生産データのクエリ、エクスポート、分析、バッチと歩留まりの統計、および生産データ管理のための MES システムとの接続をサポートしています。
はい。標準構成では、生産ラインの最後での自動荷降ろしのための AGV とのトロリー ドッキングがサポートされています。
このラインは高い互換性を備えて設計されており、さまざまな製品タイプや検査要件に合わせて構成できます。最終的な構成は、実際のサーミスタの仕様、欠陥基準、プロセス要件、および生産能力に従って決定する必要があります。
