Stikla termistori ir kompakti temperatūras sensoru komponenti, taču to ražošana ietver vairāk nekā tikai izskata pārbaudi. Produkta klātbūtne, stikla izmēri, svina stāvoklis, termistora pozīcija, elektriskā pretestība, izolācijas veiktspēja un galīgais izskats var ietekmēt pakārtoto kvalitāti. Ražotājiem, kas veic šīs pārbaudes lielā mērogā, katra pārbaudes posma sadalīšana izolētās manuālās stacijās var palielināt apstrādi, palēnināt ražošanu un apgrūtināt kvalitatīvu datu pārvaldību.
PTC stikla noslēgtā termistora pārbaudes iekārta ir izstrādāta kā pilnībā automatizēta pārbaudes līnija temperatūras sensoru ražošanai. Tā vietā, lai darbotos tikai kā atsevišķa vizuālā AOI stacija, sistēma apvieno vairākus pārbaudes un tīrīšanas procesus vienā savienotā ražošanas darbplūsmā, sākot no saķepināšanas pārbaudes līdz galīgajai vizuālajai pārbaudei un AGV izkraušanai.
Šajā ievadā mēs izskaidrojam, kā sistēma darbojas, ko tā pārbauda un kā tās automatizācija, AI atbalstīta pārbaude, ražošanas datu pārvaldība un MES savienojamība atbalsta ar stikla aizzīmogotu termistoru ražošanu.
Stikla termistoru AOI aprīkojums ir automatizēts pārbaudes risinājums, ko izmanto, lai pārbaudītu termistoru izstrādājumu kvalitāti ražošanas laikā. PTC konfigurācijā optiskā pārbaude ir tikai viena daļa no plašāka integrēta procesa. Pilna līnija apvieno produktu pārbaudi, elektrisko testēšanu, tīrīšanu, vizuālo pārbaudi, ražošanas datu pārvaldību un automatizētu materiālu pārsūtīšanu.
Standarta procesa plūsmā ietilpst:
Saķepināšanas pārbaude
Oksīda plēves tīrīšana
Izturības pārbaude
Attaukošanas tīrīšana
Izolācijas pārbaude
Vispārējā vizuālā pārbaude
AGV dokstacija izkraušanai
Savienojot šīs stacijas vienā automatizētā līnijā, iekārta var saskarties ar iepriekšējām ražošanas iekārtām, nepārtraukti veikt vairākus pārbaudes uzdevumus un pārsūtīt gatavos produktus uz nākamo ražošanas posmu ar mazāku manuālu iejaukšanos. Citām automatizētām pārbaudes programmām varat arī izpētīt PTC automatizēti pārbaudes risinājumi.
Stikla termistoru pārbaudes prasības pārsniedz virsmas defektus. PTC aprīkojums apvieno vairākas pārbaudes funkcijas, lai vienā ražošanas līnijā varētu novērtēt mehāniskos, elektriskos un ar izskatu saistītos apstākļus.
Saķepināšanas pārbaudes stacija pārbauda produkta galvenās strukturālās īpašības pirms nākamajiem ražošanas posmiem. Pārbaudes priekšmeti ietver:
Produkta klātbūtne
Stikla sekcijas garums
Stikla sekcijas diametrs
Svina klātbūtne
Svina diametrs
Termistora elementa klātbūtne
Atklātā termistora elementa apstākļi
Šīs pārbaudes palīdz noteikt konstrukcijas vai montāžas novirzes ražošanas procesa sākumā, nevis gaidīt līdz galīgajai pārbaudei.
Elektriskā pretestība ir viena no galvenajām termistora īpašībām. Saskaņā ar konfigurētajām pārbaudes prasībām sistēma var atšķirt dažādus pretestības apstākļus, tostarp augstu pretestību, zemu pretestību un normālu pretestību.
Pretestības pārbaudes integrēšana tieši automatizētajā līnijā ļauj veikt elektrisko pārbaudi kā daļu no ražošanas plūsmas, nevis kā atsevišķu bezsaistes darbību.
Līnija ietver arī izolācijas testēšanu, lai noteiktu katra produkta izolācijas veiktspējas rezultātu. Elektriskās un vizuālās pārbaudes apvienošana vienā automatizētā sistēmā sniedz ražošanas komandām pilnīgāku priekšstatu par produkta kvalitāti pirms izkraušanas.
Vizuālās pārbaudes stacija identificē izskata un novietojuma novirzes, kas var rasties, ražojot ar stiklu noslēgtu termistoru. Tipiski pārbaudes priekšmeti ietver:
Horizontālās pozīcijas novirze
Vertikālās pozīcijas novirze
Termistora mikroshēmas maiņa
Svina locīšana
Citi konfigurēti izskata defekti
Šo pārbaužu automatizācija palīdz noteikt konsekventus pārbaudes kritērijus, vienlaikus samazinot atkarību no atkārtotas manuālas vizuālas sprieduma.
Ievērojama PTC stikla blīvējuma termistora pārbaudes aprīkojuma iezīme ir tā, ka pārbaude ir integrēta ar tīrīšanu un materiālu apstrādi, nevis tiek uzskatīta par izolētu AOI procesu.
Līnija ietver gan oksīda plēves tīrīšanu, gan attaukošanas tīrīšanu starp dažādiem pārbaudes posmiem. Tas rada nepārtrauktu darbplūsmu, kurā produkti tiek pārbaudīti, tīrīti, elektriski testēti un galīgā izskata pārbaude, atkārtoti neizejot no automatizētā procesa.
Ražošanas vidēs ar vairākām apstrādes stacijām šī integrētā arhitektūra var vienkāršot materiālu pārsūtīšanu un samazināt manuālo saskarņu skaitu starp darbībām. Tas arī atvieglo kvalitatīvu rezultātu savienošanu ar atbilstošo ražošanas partiju.
PTC integrē AI funkcijas pārbaudes programmatūrā, lai atbalstītu defektu identificēšanu un pārbaudes modeļa optimizāciju. Programmatūra var automātiski atzīmēt atklātos defektus un atbalstīt modeļa apmācību, pamatojoties uz ražošanas pārbaudes datiem.
Viens no svarīgiem šīs mākslīgā intelekta darbplūsmas mērķiem ir palīdzēt filtrēt viltus defektus. Automātiskajā vizuālajā pārbaudē pārmērīgi viltus izsaukumi var izraisīt pieņemamu produktu nevajadzīgu noraidīšanu vai nosūtīšanu papildu pārskatīšanai. Nepārtraukti pilnveidojot pārbaudes modeli, sistēma ir izstrādāta, lai uzlabotu pirmās kārtas ienesīgumu, vienlaikus saglabājot konsekventus pārbaudes standartus.
PTC izmanto mašīnredzes, mākslīgā intelekta, automatizācijas un citas pārbaudes tehnoloģijas vairākos rūpnieciskos lietojumos. Vairāk saistīto iekārtu var atrast mūsu inspekcijas un automatizācijas iekārtu klāsts.
Mūsdienu automatizētā pārbaude neaprobežojas ar lēmuma pieņemšanu par apstiprinājumu vai neveiksmi. Ražošanas komandām ir nepieciešami arī pārbaudes ieraksti, kurus var pārskatīt un analizēt.
Stikla termistora pārbaudes aprīkojums nodrošina programmatūras funkcijas reāllaika pārbaudes procesa un galīgo pārbaudes rezultātu uzraudzībai. Sistēma var arī pārvaldīt:
Ražošanas dati
Informācija par produktu partiju
Ražošanas ražas statistika
Datu glabāšana un vaicājumi
Datu eksportēšana uz Excel
Ražošanas datu analīze
Programmatūra atbalsta arī savienojumu ar MES sistēmām. Tas ļauj pārbaužu informācijai kļūt par daļu no rūpnīcas plašākas ražošanas datu vides, nevis palikt atsevišķā pārbaudes stacijā.
Iekārta ir paredzēta pilnas līnijas automatizācijai. Tas var automātiski saskarties ar ienākošā materiāla iekārtām un savienot atsevišķas pārbaudes un apstrādes stacijas nepārtrauktā līnijā.
Procesa beigās izkraušanu var savienot ar AGV, izmantojot ratiņu dokstacijas konfigurāciju. Tas nodrošina iespēju integrēt termistora pārbaudi ar automatizētu rūpnīcas materiālu loģistiku.
Ražotājiem, kas plāno iekļaut pārbaudes iekārtas esošajā ražošanas vidē, PTC nodrošina arī inženierija, integrācija un tehniskais atbalsts pielāgotiem automatizētu pārbaužu projektiem.
Vienums |
Specifikācija |
|---|---|
Pieteikums |
Pilnībā automatizēta stikla blīvējuma termistoru/temperatūras sensoru pārbaude |
Standarta process |
Saķepināšanas pārbaude → oksīda plēves tīrīšana → pretestības pārbaude → attaukošanas tīrīšana → izolācijas pārbaude → vizuāla pārbaude → AGV izkraušana |
Pārbaudes efektivitāte |
3600 gab/h |
Līnijas izmērs |
23000 × 1800 × 2000 mm (garums × platums × augstums) |
Izkraušanas metode |
Ratiņu dokstacija ar AGV |
Overkill Rate |
5% |
Izmantošanas līmenis |
≥98% |
Datu funkcijas |
Reāllaika pārbaudes displejs, partiju pārvaldība, ienesīguma statistika, datu glabāšana, vaicājumi, analīze un Excel eksportēšana |
Sistēmas integrācija |
MES savienojamība un AGV dokstacijas atbalsts |
Termistoru ražotāji var ražot dažādus produktu veidus vai mainīt pārbaudes prasības starp ražošanas programmām. PTC līnija ir izstrādāta, ņemot vērā saderību, un to var konfigurēt atbilstoši dažādām ražošanas un pārbaudes prasībām šajā produktu kategorijā.
Šī elastība ir īpaši svarīga ražotājiem, kuri nevēlas automatizētu līniju, kas ierobežota tikai ar vienu fiksētu pārbaudes recepti. Tā vietā pārbaudes konfigurācijas var pielāgot faktiskajām produkta un procesa prasībām.
Stikla termistoru pārbaudes iekārtu galvenā vērtība rodas, apvienojot vairākas iepriekš atsevišķas kvalitātes kontroles darbības. Ražošanas komandām integrētā līnija sniedz vairākas praktiskas priekšrocības:
Samazināta apstrāde ar rokām: pārbaude, tīrīšana, testēšana un izkraušana ir saistīta ar automatizētas ražošanas secību.
Plašāks pārbaužu pārklājums: sistēma pārbauda konstrukcijas izmērus, elektrisko pretestību, izolācijas veiktspēju, novietojumu, vadu stāvokli un kopējo izskatu.
Konsekventa pārbaudes loģika: automatizēta pārbaude un AI atbalstīta defektu atpazīšana samazina atkarību no atkārtotas manuālas sprieduma.
Ražošanas izsekojamība: partijas datus, informāciju par ražu un pārbaudes rezultātus var uzglabāt, pieprasīt, eksportēt un savienot ar MES.
Automatizēta rūpnīcas integrācija: augšējo iekārtu saskarne un AGV izkraušana atbalsta integrāciju ar lielākām automatizētām ražošanas vidēm.
Augstas caurlaidības darbība: līnija ir paredzēta pārbaudes efektivitātei līdz 3600 gab./h noteiktā konfigurācijā.
Termistora pārbaudes aprīkojuma izvēle jāsāk ar faktisko produktu un ražošanas procesu, nevis ar vispārīgu AOI specifikāciju. Dažādi termistoru veidi var ietvert dažādus izmērus, pretestības prasības, defektu kritērijus un augšpus vai pakārtotas saskarnes.
Pirms galīgās aprīkojuma konfigurācijas noteikšanas ir lietderīgi noskaidrot:
Termistora tips un izstrādājuma izmēri
Nepieciešamās saķepināšanas un izskata pārbaudes preces
Izturības pārbaudes kritēriji
Izolācijas pārbaudes prasības
Mērķa ražošanas jauda
Nepieciešamie defektu klasifikācijas standarti
IZM vai ražošanas datu integrācijas prasības
Iepriekšējās iekārtas saskarnes prasības
AGV vai citas izkraušanas prasības
Šīs ievades ļauj pārbaudes procesu un automatizācijas izkārtojumu veidot atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem, nevis piespiest dažādus produktus fiksētā pārbaudes konfigurācijā.
Stikla blīvējuma termistoru AOI iekārtas nevajadzētu uzskatīt tikai par kameras izskata pārbaudes iekārtu. Integrētā ražošanas vidē kvalitātes kontrole var ietvert konstrukcijas pārbaudi, elektriskās pretestības testēšanu, izolācijas testēšanu, tīrīšanu, izskata pārbaudi, datu pārvaldību un materiālu pārsūtīšanu.
PTC stikla blīvējuma termistora pārbaudes aprīkojums apvieno šīs funkcijas pilnībā automatizētā līnijā ar standarta procesu, kas ietver saķepināšanas pārbaudi, oksīda plēves tīrīšanu, pretestības pārbaudi, attaukošanas tīrīšanu, izolācijas testēšanu, vispārējo vizuālo pārbaudi un AGV izkraušanu. AI atbalstīta defektu apstrāde, ražošanas datu pārvaldība, MES savienojums un elastīga ražošanas konfigurācija vēl vairāk atbalsta automatizētu sensoru pārbaudi.
Ja plānojat jaunu ar stiklu noslēgtu termistora pārbaudes līniju vai vēlaties integrēt automatizētu pārbaudi esošajā sensoru ražošanas procesā, sazinieties ar PTC , norādot produkta specifikācijas, pārbaudes prasības un ražošanas jaudu, lai mūsu inženieru komanda varētu novērtēt atbilstošo konfigurāciju.
PTC sistēma var veikt saķepināšanas pārbaudi, pretestības pārbaudi, izolācijas testēšanu un vispārējo vizuālo pārbaudi. Pārbaudes elementi ietver stikla sekcijas izmērus, svina klātbūtni un diametru, termistora klātbūtni, pakļautos termistora apstākļus, pretestības statusu, izolācijas rezultātus, pozīcijas novirzes, termistora mikroshēmas nobīdi un svina lieces.
Nē. Vizuāla pārbaude ir daļa no integrētās līnijas. Standarta process ietver arī saķepināšanas pārbaudi, oksīda plēves tīrīšanu, pretestības pārbaudi, attaukošanas tīrīšanu, izolācijas pārbaudi un automatizētu izkraušanu.
Stikla termistora pārbaudes aprīkojuma norādītā efektivitāte ir 3600 gab./h saskaņā ar norādīto iekārtu konfigurāciju.
Jā. Programmatūra atbalsta ražošanas datu vaicājumu, eksportu, analīzi, partiju un ražas statistiku, kā arī savienojumu ar MES sistēmām ražošanas datu pārvaldībai.
Jā. Standarta konfigurācija atbalsta ratiņu dokstaciju ar AGV automatizētai izkraušanai ražošanas līnijas beigās.
Līnija ir izstrādāta ar augstu savietojamību, un to var konfigurēt atbilstoši dažādiem produktu veidiem un pārbaudes prasībām. Galīgā konfigurācija jānosaka saskaņā ar faktiskajām termistora specifikācijām, defektu kritērijiem, procesa prasībām un ražošanas jaudu.
