ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर्स कॉम्पैक्ट तापमान-संवेदन घटक हैं, लेकिन उनके उत्पादन में केवल उपस्थिति की जांच करने से कहीं अधिक शामिल है। उत्पाद की उपस्थिति, कांच के आयाम, सीसे की स्थिति, थर्मिस्टर की स्थिति, विद्युत प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रदर्शन और अंतिम उपस्थिति सभी डाउनस्ट्रीम गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। बड़े पैमाने पर इन जांचों को संभालने वाले निर्माताओं के लिए, प्रत्येक निरीक्षण चरण को अलग-अलग मैनुअल स्टेशनों में अलग करने से हैंडलिंग बढ़ सकती है, उत्पादन धीमा हो सकता है और गुणवत्ता डेटा को प्रबंधित करना कठिन हो सकता है।
पीटीसी के ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण को तापमान सेंसर उत्पादन के लिए पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण लाइन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। केवल एक स्टैंडअलोन विज़ुअल एओआई स्टेशन के रूप में कार्य करने के बजाय, सिस्टम सिंटरिंग निरीक्षण से लेकर अंतिम दृश्य निरीक्षण और एजीवी अनलोडिंग तक कई निरीक्षण और सफाई प्रक्रियाओं को एक जुड़े उत्पादन वर्कफ़्लो में जोड़ता है।
इस परिचय में, हम बताते हैं कि सिस्टम कैसे काम करता है, यह क्या निरीक्षण करता है, और इसका स्वचालन, एआई-सहायता निरीक्षण, उत्पादन डेटा प्रबंधन और एमईएस कनेक्टिविटी ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर निर्माण का समर्थन कैसे करते हैं।
ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर एओआई उपकरण एक स्वचालित निरीक्षण समाधान है जिसका उपयोग उत्पादन के दौरान थर्मिस्टर उत्पादों की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। पीटीसी के कॉन्फ़िगरेशन में, ऑप्टिकल निरीक्षण व्यापक एकीकृत प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है। पूरी लाइन उत्पाद निरीक्षण, विद्युत परीक्षण, सफाई, दृश्य निरीक्षण, उत्पादन डेटा प्रबंधन और स्वचालित सामग्री हस्तांतरण को जोड़ती है।
मानक प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं:
सिंटरिंग निरीक्षण
ऑक्साइड फिल्म की सफाई
प्रतिरोध परीक्षण
घटती सफाई
इन्सुलेशन परीक्षण
समग्र दृश्य निरीक्षण
अनलोडिंग के लिए एजीवी डॉकिंग
इन स्टेशनों को एक स्वचालित लाइन में जोड़कर, उपकरण अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरण के साथ इंटरफेस कर सकते हैं, लगातार कई निरीक्षण कार्यों को पूरा कर सकते हैं, और कम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ तैयार उत्पादों को अगले उत्पादन चरण में स्थानांतरित कर सकते हैं। अन्य स्वचालित निरीक्षण अनुप्रयोगों के लिए, आप पीटीसी का भी पता लगा सकते हैं स्वचालित निरीक्षण समाधान.
ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर्स की निरीक्षण आवश्यकताएं सतह दोषों से परे हैं। पीटीसी के उपकरण कई निरीक्षण कार्यों को जोड़ते हैं ताकि एक ही उत्पादन लाइन के भीतर यांत्रिक, विद्युत और उपस्थिति-संबंधित स्थितियों का मूल्यांकन किया जा सके।
सिंटरिंग निरीक्षण स्टेशन बाद के उत्पादन चरणों से पहले उत्पाद की प्रमुख संरचनात्मक विशेषताओं की जाँच करता है। निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:
उत्पाद की उपस्थिति
ग्लास अनुभाग की लंबाई
ग्लास अनुभाग व्यास
नेतृत्व उपस्थिति
सीसा व्यास
थर्मिस्टर तत्व की उपस्थिति
उजागर थर्मिस्टर तत्व की स्थिति
ये जाँचें अंतिम निरीक्षण तक प्रतीक्षा करने के बजाय उत्पादन प्रक्रिया में संरचनात्मक या असेंबली असामान्यताओं की पहचान करने में मदद करती हैं।
विद्युत प्रतिरोध थर्मिस्टर की आवश्यक विशेषताओं में से एक है। कॉन्फ़िगर निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, सिस्टम उच्च प्रतिरोध, कम प्रतिरोध और सामान्य प्रतिरोध सहित विभिन्न प्रतिरोध स्थितियों को अलग कर सकता है।
प्रतिरोध परीक्षण को सीधे स्वचालित लाइन में एकीकृत करने से विद्युत निरीक्षण को एक अलग ऑफ़लाइन ऑपरेशन के बजाय उत्पादन प्रवाह के हिस्से के रूप में पूरा किया जा सकता है।
प्रत्येक उत्पाद के इन्सुलेशन प्रदर्शन परिणाम को निर्धारित करने के लिए लाइन में इन्सुलेशन परीक्षण भी शामिल है। एक स्वचालित प्रणाली के भीतर विद्युत और दृश्य निरीक्षण के संयोजन से उत्पादन टीमों को अनलोडिंग से पहले उत्पाद की गुणवत्ता का अधिक संपूर्ण दृश्य मिलता है।
दृश्य निरीक्षण स्टेशन ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर उत्पादन के दौरान होने वाली उपस्थिति और स्थिति संबंधी असामान्यताओं की पहचान करता है। विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:
क्षैतिज स्थिति विचलन
ऊर्ध्वाधर स्थिति विचलन
थर्मिस्टर चिप शिफ्ट
सीसा झुकना
अन्य विन्यस्त उपस्थिति दोष
इन जांचों को स्वचालित करने से बार-बार मैन्युअल दृश्य निर्णय पर निर्भरता कम करते हुए लगातार निरीक्षण मानदंड स्थापित करने में मदद मिलती है।
पीटीसी के ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण की एक उल्लेखनीय विशेषता यह है कि निरीक्षण को एक अलग एओआई प्रक्रिया के रूप में मानने के बजाय सफाई और सामग्री प्रबंधन के साथ एकीकृत किया जाता है।
लाइन में विभिन्न निरीक्षण चरणों के बीच ऑक्साइड फिल्म की सफाई और घटती सफाई दोनों शामिल हैं। यह एक सतत वर्कफ़्लो बनाता है जिसमें उत्पाद बार-बार स्वचालित प्रक्रिया को छोड़े बिना निरीक्षण, सफाई, विद्युत परीक्षण और अंतिम उपस्थिति निरीक्षण से गुजरते हैं।
कई प्रक्रिया स्टेशनों वाले उत्पादन वातावरण के लिए, यह एकीकृत आर्किटेक्चर सामग्री हस्तांतरण को सरल बना सकता है और संचालन के बीच मैनुअल इंटरफेस की संख्या को कम कर सकता है। इससे गुणवत्तापूर्ण परिणामों को संबंधित उत्पादन बैच के साथ जोड़ना भी आसान हो जाता है।
पीटीसी दोष पहचान और निरीक्षण मॉडल अनुकूलन का समर्थन करने के लिए निरीक्षण सॉफ्टवेयर में एआई कार्यों को एकीकृत करता है। सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से पाए गए दोषों को चिह्नित कर सकता है और उत्पादन निरीक्षण डेटा के आधार पर मॉडल प्रशिक्षण का समर्थन कर सकता है।
इस एआई-समर्थित वर्कफ़्लो का एक महत्वपूर्ण उद्देश्य गलत दोषों को फ़िल्टर करने में मदद करना है। स्वचालित दृश्य निरीक्षण में, अत्यधिक झूठी कॉल के कारण स्वीकार्य उत्पाद अनावश्यक रूप से अस्वीकार किए जा सकते हैं या अतिरिक्त समीक्षा के लिए भेजे जा सकते हैं। निरीक्षण मॉडल को लगातार परिष्कृत करके, सिस्टम को लगातार निरीक्षण मानकों को बनाए रखते हुए प्रथम-पास उपज में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पीटीसी कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में मशीन विजन, एआई, ऑटोमेशन और अन्य निरीक्षण प्रौद्योगिकियों को लागू करता है। अधिक संबंधित उपकरण हमारे यहां पाए जा सकते हैं निरीक्षण और स्वचालन उपकरण रेंज.
आधुनिक स्वचालित निरीक्षण पास-या-असफल निर्णय लेने तक सीमित नहीं है। उत्पादन टीमों को निरीक्षण रिकॉर्ड की भी आवश्यकता होती है जिनकी समीक्षा और विश्लेषण किया जा सकता है।
ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण वास्तविक समय निरीक्षण प्रक्रिया और अंतिम निरीक्षण परिणामों की निगरानी के लिए सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन प्रदान करता है। सिस्टम यह भी प्रबंधित कर सकता है:
उत्पादन डेटा
उत्पाद बैच की जानकारी
उत्पादन उपज आँकड़े
डेटा भंडारण और क्वेरी
एक्सेल में डेटा निर्यात
उत्पादन डेटा विश्लेषण
सॉफ्टवेयर एमईएस सिस्टम के साथ कनेक्शन का भी समर्थन करता है। यह निरीक्षण जानकारी को एक व्यक्तिगत निरीक्षण स्टेशन के अंदर रहने के बजाय कारखाने के व्यापक विनिर्माण डेटा वातावरण का हिस्सा बनने में सक्षम बनाता है।
उपकरण पूर्ण-लाइन स्वचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालित रूप से आने वाली सामग्री के लिए अपस्ट्रीम उपकरण के साथ इंटरफेस कर सकता है और व्यक्तिगत निरीक्षण और प्रक्रिया स्टेशनों को एक सतत लाइन में जोड़ सकता है।
प्रक्रिया के अंत में, अनलोडिंग को ट्रॉली डॉकिंग कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से एजीवी के साथ जोड़ा जा सकता है। यह स्वचालित फ़ैक्टरी सामग्री लॉजिस्टिक्स के साथ थर्मिस्टर निरीक्षण को एकीकृत करने के लिए एक मार्ग प्रदान करता है।
मौजूदा उत्पादन परिवेश में निरीक्षण उपकरण शामिल करने की योजना बना रहे निर्माताओं के लिए, पीटीसी भी प्रदान करता है इंजीनियरिंग, एकीकरण और तकनीकी सहायता । अनुकूलित स्वचालित निरीक्षण परियोजनाओं के लिए
वस्तु |
विनिर्देश |
|---|---|
आवेदन |
ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर्स/तापमान सेंसरों का पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण |
मानक प्रक्रिया |
सिंटरिंग निरीक्षण → ऑक्साइड फिल्म सफाई → प्रतिरोध परीक्षण → घटती सफाई → इन्सुलेशन परीक्षण → दृश्य निरीक्षण → एजीवी अनलोडिंग |
निरीक्षण दक्षता |
3600 पीसी/घंटा |
लाइन आकार |
23000 × 1800 × 2000 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच) |
उतराई विधि |
एजीवी के साथ ट्रॉली डॉकिंग |
ओवरकिल दर |
5% |
उपयोग दर |
≥98% |
डेटा फ़ंक्शंस |
वास्तविक समय निरीक्षण प्रदर्शन, बैच प्रबंधन, उपज आँकड़े, डेटा भंडारण, क्वेरी, विश्लेषण और एक्सेल निर्यात |
सिस्टम एकीकरण |
एमईएस कनेक्टिविटी और एजीवी डॉकिंग समर्थन |
थर्मिस्टर निर्माता विभिन्न प्रकार के उत्पाद तैयार कर सकते हैं या उत्पादन कार्यक्रमों के बीच निरीक्षण आवश्यकताओं को बदल सकते हैं। पीटीसी लाइन को अनुकूलता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है और इसे इस उत्पाद श्रेणी के भीतर विभिन्न उत्पादन और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
यह लचीलापन उन निर्माताओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो केवल एक निश्चित निरीक्षण रेसिपी तक सीमित स्वचालित लाइन नहीं चाहते हैं। इसके बजाय निरीक्षण कॉन्फ़िगरेशन को वास्तविक उत्पाद और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण का मुख्य मूल्य कई पहले से अलग-अलग गुणवत्ता-नियंत्रण संचालन को एक साथ लाने से आता है। उत्पादन टीमों के लिए, एकीकृत लाइन कई व्यावहारिक लाभ प्रदान करती है:
कम मैन्युअल हैंडलिंग: निरीक्षण, सफाई, परीक्षण और अनलोडिंग एक स्वचालित उत्पादन अनुक्रम के माध्यम से जुड़े हुए हैं।
व्यापक निरीक्षण कवरेज: सिस्टम संरचनात्मक आयाम, विद्युत प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रदर्शन, स्थिति, सीसे की स्थिति और समग्र स्वरूप की जांच करता है।
लगातार निरीक्षण तर्क: स्वचालित निरीक्षण और एआई-सहायता प्राप्त दोष पहचान दोहराए जाने वाले मैन्युअल निर्णय पर निर्भरता को कम करती है।
उत्पादन ट्रेसेबिलिटी: बैच डेटा, उपज जानकारी और निरीक्षण परिणाम संग्रहीत, पूछताछ, निर्यात और एमईएस से जुड़े हो सकते हैं।
स्वचालित फ़ैक्टरी एकीकरण: बड़े स्वचालित उत्पादन वातावरण के साथ अपस्ट्रीम उपकरण इंटरफ़ेसिंग और एजीवी अनलोडिंग समर्थन एकीकरण।
उच्च-थ्रूपुट ऑपरेशन: लाइन को निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के तहत 3600 पीसी/घंटा तक की निरीक्षण दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण का चयन सामान्य एओआई विनिर्देश के बजाय वास्तविक उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया से शुरू होना चाहिए। विभिन्न थर्मिस्टर प्रकारों में विभिन्न आयाम, प्रतिरोध आवश्यकताएं, दोष मानदंड और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम इंटरफेस शामिल हो सकते हैं।
अंतिम उपकरण विन्यास को परिभाषित करने से पहले, यह स्पष्ट करना उपयोगी है:
थर्मिस्टर प्रकार और उत्पाद आयाम
आवश्यक सिंटरिंग और उपस्थिति निरीक्षण आइटम
प्रतिरोध परीक्षण मानदंड
इन्सुलेशन परीक्षण आवश्यकताएँ
लक्ष्य उत्पादन क्षमता
आवश्यक दोष वर्गीकरण मानक
एमईएस या उत्पादन डेटा एकीकरण आवश्यकताएँ
अपस्ट्रीम उपकरण इंटरफ़ेस आवश्यकताएँ
एजीवी या अन्य अनलोडिंग आवश्यकताएँ
ये इनपुट विभिन्न उत्पादों को एक निश्चित निरीक्षण कॉन्फ़िगरेशन में बाध्य करने के बजाय निरीक्षण प्रक्रिया और स्वचालन लेआउट को वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आसपास डिज़ाइन करने की अनुमति देते हैं।
ग्लास-सीलबंद थर्मिस्टर एओआई उपकरण को केवल कैमरा-आधारित उपस्थिति निरीक्षण मशीन के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। एक एकीकृत उत्पादन वातावरण में, गुणवत्ता नियंत्रण में संरचनात्मक निरीक्षण, विद्युत प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण, सफाई, उपस्थिति निरीक्षण, डेटा प्रबंधन और सामग्री हस्तांतरण शामिल हो सकता है।
पीटीसी का ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण इन कार्यों को एक मानक प्रक्रिया के साथ पूरी तरह से स्वचालित लाइन में जोड़ता है जिसमें सिंटरिंग निरीक्षण, ऑक्साइड फिल्म सफाई, प्रतिरोध परीक्षण, डीग्रीजिंग सफाई, इन्सुलेशन परीक्षण, समग्र दृश्य निरीक्षण और एजीवी अनलोडिंग शामिल है। एआई-सहायता प्राप्त दोष प्रसंस्करण, उत्पादन डेटा प्रबंधन, एमईएस कनेक्टिविटी और लचीला उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन स्वचालित सेंसर निरीक्षण का समर्थन करता है।
यदि आप एक नई ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण लाइन की योजना बना रहे हैं या मौजूदा सेंसर उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालित निरीक्षण को एकीकृत करना चाहते हैं, अपने उत्पाद विनिर्देशों, निरीक्षण आवश्यकताओं और उत्पादन क्षमता के साथ पीटीसी से संपर्क करें ताकि हमारी इंजीनियरिंग टीम उचित कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सके।
पीटीसी की प्रणाली सिंटरिंग निरीक्षण, प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण और समग्र दृश्य निरीक्षण कर सकती है। निरीक्षण वस्तुओं में ग्लास अनुभाग आयाम, लीड उपस्थिति और व्यास, थर्मिस्टर उपस्थिति, उजागर थर्मिस्टर स्थितियां, प्रतिरोध स्थिति, इन्सुलेशन परिणाम, स्थिति विचलन, थर्मिस्टर चिप शिफ्ट और लीड झुकने शामिल हैं।
नहीं, दृश्य निरीक्षण एकीकृत लाइन का एक हिस्सा है। मानक प्रक्रिया में सिंटरिंग निरीक्षण, ऑक्साइड फिल्म सफाई, प्रतिरोध परीक्षण, डीग्रीजिंग सफाई, इन्सुलेशन परीक्षण और स्वचालित अनलोडिंग भी शामिल है।
ग्लास-सील्ड थर्मिस्टर निरीक्षण उपकरण की निर्दिष्ट दक्षता बताए गए उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के तहत 3600 पीसी/घंटा है।
हाँ। सॉफ्टवेयर उत्पादन डेटा क्वेरी, निर्यात, विश्लेषण, बैच और उपज आँकड़े, और उत्पादन डेटा प्रबंधन के लिए एमईएस सिस्टम के साथ कनेक्शन का समर्थन करता है।
हाँ। मानक कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन लाइन के अंत में स्वचालित अनलोडिंग के लिए एजीवी के साथ ट्रॉली डॉकिंग का समर्थन करता है।
लाइन को उच्च अनुकूलता के साथ डिज़ाइन किया गया है और इसे विभिन्न उत्पाद प्रकारों और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक थर्मिस्टर विनिर्देशों, दोष मानदंड, प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
