Klaassulguriga termistorid on kompaktsed temperatuuritundlikud komponendid, kuid nende tootmine hõlmab enamat kui ainult välimuse kontrollimist. Toote olemasolu, klaasi mõõtmed, plii seisund, termistori asukoht, elektritakistus, isolatsiooni jõudlus ja lõplik välimus võivad kõik mõjutada allavoolu kvaliteeti. Tootjate jaoks, kes tegelevad nende kontrollidega mastaapselt, võib iga kontrollietapi eraldamine isoleeritud käsitsi jaamadeks suurendada käitlemist, aeglustada tootmist ja muuta kvaliteetsete andmete haldamine raskemaks.
PTC klaasist suletud termistori kontrollimisseadmed on konstrueeritud täielikult automatiseeritud kontrollliinina temperatuuriandurite tootmiseks. Selle asemel, et toimida ainult eraldiseisva visuaalse AOI-jaamana, ühendab süsteem mitu kontrolli- ja puhastusprotsessi üheks ühendatud tootmistöövooks alates paagutamise kontrollist kuni lõpliku visuaalse kontrolli ja AGV mahalaadimiseni.
Selles sissejuhatuses selgitame, kuidas süsteem töötab, mida see kontrollib ja kuidas selle automatiseerimine, AI-abiga kontroll, tootmisandmete haldamine ja MES-ühenduvus toetavad klaassulguriga termistori tootmist.
Klaastihendiga termistori AOI seadmed on automatiseeritud kontrollilahendus, mida kasutatakse termistortoodete kvaliteedi kontrollimiseks tootmise ajal. PTC konfiguratsioonis on optiline kontroll vaid üks osa laiemast integreeritud protsessist. Terviklik sari ühendab endas tootekontrolli, elektrilise testimise, puhastamise, visuaalse kontrolli, tootmisandmete haldamise ja automatiseeritud materjaliedastuse.
Standardne protsessivoog sisaldab:
Paagutamise kontroll
Oksiidkile puhastamine
Resistentsuse testimine
Rasvaärastuspuhastus
Isolatsiooni testimine
Üldine visuaalne kontroll
AGV dokkimine mahalaadimiseks
Ühendades need jaamad üheks automatiseeritud liiniks, saavad seadmed liidestada eelneva tootmisseadmetega, täita pidevalt mitut kontrollimistoimingut ja viia valmistooted järgmisse tootmisfaasi, kasutades vähem käsitsi sekkumist. Teiste automatiseeritud kontrollirakenduste puhul saate uurida ka PTC-sid automatiseeritud kontrollilahendused.
Klaastihendiga termistoride kontrollinõuded ulatuvad kaugemale pinnadefektidest. PTC seadmed ühendavad mitu kontrollifunktsiooni, nii et mehaanilisi, elektrilisi ja välimusega seotud tingimusi saab hinnata samal tootmisliinil.
Paagutamise kontrolljaam kontrollib enne järgnevaid tootmisetappe toote peamisi konstruktsiooniomadusi. Kontrollimise üksused hõlmavad järgmist:
Toote olemasolu
Klaasosa pikkus
Klaasosa läbimõõt
Plii olemasolu
Plii läbimõõt
Termistori elemendi olemasolu
Katmata termistori elemendi tingimused
Need kontrollid aitavad tuvastada konstruktsiooni või montaaži kõrvalekaldeid tootmisprotsessi varajases staadiumis, selle asemel et oodata lõplikku kontrolli.
Elektritakistus on termistori üks olulisi omadusi. Vastavalt konfigureeritud kontrollinõuetele suudab süsteem eristada erinevaid takistuse tingimusi, sealhulgas suurt takistust, madalat takistust ja normaalset takistust.
Takistuse testimise integreerimine otse automatiseeritud liinile võimaldab elektrikontrolli teostada pigem tootmisvoo osana kui eraldi võrguühenduseta toiminguna.
Sari sisaldab ka isolatsioonikatseid, et määrata kindlaks iga toote isolatsioonitulemus. Elektrilise ja visuaalse kontrolli ühendamine ühes automatiseeritud süsteemis annab tootmismeeskondadele täielikuma ülevaate toote kvaliteedist enne mahalaadimist.
Visuaalne kontrolljaam tuvastab välimuse ja asendi kõrvalekalded, mis võivad tekkida klaastihendiga termistori tootmisel. Tüüpilised kontrollielemendid hõlmavad järgmist:
Horisontaalse asukoha kõrvalekalle
Vertikaalse asukoha kõrvalekalle
Termistori kiibi nihe
Plii painutamine
Muud konfigureeritud välimuse vead
Nende kontrollide automatiseerimine aitab luua ühtsed kontrollikriteeriumid, vähendades samas sõltuvust korduvast käsitsi visuaalsest hinnangust.
PTC klaaskinnitusega termistori kontrollimisseadmete märkimisväärne omadus on see, et kontrollimine on integreeritud puhastamise ja materjalikäsitlusega, selle asemel, et seda käsitleda isoleeritud AOI protsessina.
Sari sisaldab nii oksiidkile puhastamist kui ka rasvaärastuspuhastust erinevate kontrollietappide vahel. See loob pideva töövoo, mille käigus tooted liiguvad läbi kontrollimise, puhastamise, elektrilise testimise ja lõpliku välimuse kontrollimise, jätmata korduvalt automatiseeritud protsessist välja.
Mitme töötlemisjaamaga tootmiskeskkondade puhul võib see integreeritud arhitektuur lihtsustada materjali ülekandmist ja vähendada toimingutevaheliste käsitsi liideste arvu. Samuti hõlbustab see kvaliteetsete tulemuste ühendamist vastava tootmispartiiga.
PTC integreerib tehisintellekti funktsioonid kontrollitarkvarasse, et toetada defektide tuvastamist ja kontrollimudeli optimeerimist. Tarkvara suudab tuvastatud defektid automaatselt märkida ja toetada mudelikoolitust tootmiskontrolli andmete põhjal.
Selle tehisintellektiga toetatud töövoo üks oluline eesmärk on aidata välja filtreerida valedefektid. Automaatsel visuaalsel kontrollimisel võivad liigsed valekõned põhjustada vastuvõetavate toodete tarbetu tagasilükkamise või täiendavale ülevaatusele saatmise. Kontrollimudelit pidevalt täiustades on süsteem loodud esmakordse saagikuse parandamiseks, säilitades samas ühtsed kontrollistandardid.
PTC rakendab masinnägemist, tehisintellekti, automatiseerimist ja muid kontrollitehnoloogiaid paljudes tööstuslikes rakendustes. Rohkem seotud seadmeid leiate meie veebisaidilt kontrolli- ja automaatikaseadmete valik.
Kaasaegne automaatkontroll ei piirdu ainult heakskiidu- või ebaõnnestumisotsuse tegemisega. Tootmismeeskonnad vajavad ka ülevaatusdokumente, mida saab üle vaadata ja analüüsida.
Klaastihendiga termistori kontrollimisseadmed pakuvad tarkvarafunktsioone reaalajas kontrolliprotsessi ja lõplike kontrollitulemuste jälgimiseks. Süsteem saab hallata ka:
Tootmisandmed
Tootepartii teave
Tootmise saagikuse statistika
Andmete salvestamine ja päring
Andmete eksport Excelisse
Tootmisandmete analüüs
Tarkvara toetab ka ühendust MES-süsteemidega. See võimaldab kontrolliteavet saada tehase laiema tootmisandmete keskkonna osaks, selle asemel et jääda üksikusse ülevaatusjaama.
Seadmed on mõeldud täisrea automatiseerimiseks. See saab automaatselt liidestada sissetuleva materjali ülesvoolu seadmetega ja ühendada üksikud kontrolli- ja töötlemisjaamad pidevaks liiniks.
Protsessi lõpus saab mahalaadimise ühendada AGV-ga käru dokkimiskonfiguratsiooni kaudu. See annab võimaluse termistori kontrolli integreerimiseks automatiseeritud tehasematerjalide logistikaga.
Tootjatele, kes plaanivad inspekteerimisseadmeid olemasolevasse tootmiskeskkonda lisada, pakub PTC ka seda projekteerimine, integreerimine ja tehniline tugi . kohandatud automatiseeritud kontrolliprojektide
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|---|---|
Rakendus |
Klaassulguriga termistoride/temperatuuriandurite täisautomaatne kontroll |
Standardne protsess |
Paagutamise kontroll → oksiidkile puhastamine → vastupidavuse testimine → rasvaärastuspuhastus → isolatsiooni testimine → visuaalne kontroll → AGV mahalaadimine |
Kontrolli tõhusus |
3600 tk/h |
Rea suurus |
23000 × 1800 × 2000 mm (P × L × K) |
Mahalaadimise meetod |
Käru dokkimine AGV-ga |
Overkill Rate |
5% |
Kasutusmäär |
≥98% |
Andmefunktsioonid |
Reaalajas kontrolli kuva, partiide haldamine, saagistatistika, andmete salvestamine, päring, analüüs ja Exceli eksport |
Süsteemi integreerimine |
MES-ühenduvus ja AGV-dokkimise tugi |
Termistoritootjad võivad toota erinevaid tootetüüpe või muuta tootmisprogrammide vahel kontrollinõudeid. PTC sari on loodud ühilduvust silmas pidades ja seda saab konfigureerida vastavalt selle tootekategooria erinevatele tootmis- ja kontrollinõuetele.
See paindlikkus on eriti oluline tootjate jaoks, kes ei soovi, et automatiseeritud liin oleks piiratud ainult ühe fikseeritud kontrolliretseptiga. Selle asemel saab ülevaatuse konfiguratsioone kohandada vastavalt tegelikele toote- ja protsessinõuetele.
Klaastihendiga termistori kontrolliseadmete peamine väärtus tuleneb mitme varem eraldiseisva kvaliteedikontrolli toimingu ühendamisest. Tootmismeeskondade jaoks pakub integreeritud liin mitmeid praktilisi eeliseid:
Vähendatud käsitsi teisaldamine: ülevaatus, puhastamine, testimine ja mahalaadimine on ühendatud automatiseeritud tootmisjärjestuse kaudu.
Laiem ülevaatuse ulatus: süsteem kontrollib konstruktsiooni mõõtmeid, elektritakistust, isolatsiooni jõudlust, asendit, juhtme seisukorda ja üldist välimust.
Järjepidev kontrolliloogika: automaatne kontroll ja tehisintellekti abiga defektide tuvastamine vähendavad sõltuvust korduvast käsitsi otsustamisest.
Tootmise jälgitavus: partiiandmeid, saagisteavet ja kontrollitulemusi saab salvestada, päringuid teha, eksportida ja MES-iga ühendada.
Tehase automatiseeritud integreerimine: ülesvoolu seadmete liides ja AGV mahalaadimine toetavad integreerimist suuremate automatiseeritud tootmiskeskkondadega.
Suure jõudlusega töö: Liin on ette nähtud kontrollimise efektiivsuseks kuni 3600 tk/h määratud konfiguratsioonis.
Termistori kontrollimisseadmete valimine peaks algama tegelikust tootest ja tootmisprotsessist, mitte üldisest AOI spetsifikatsioonist. Erinevad termistoritüübid võivad hõlmata erinevaid mõõtmeid, takistuse nõudeid, defektikriteeriume ja üles- või allavoolu liideseid.
Enne seadme lõpliku konfiguratsiooni määratlemist on kasulik selgitada:
Termistori tüüp ja toote mõõtmed
Nõutavad paagutamise ja välimuse kontrollimise esemed
Resistentsuse testimise kriteeriumid
Isolatsiooni testimise nõuded
Tootmisvõimsuse eesmärk
Nõutavad defektide klassifitseerimise standardid
MES või tootmisandmete integreerimise nõuded
Nõuded ülesvoolu seadmete liidestele
AGV või muud mahalaadimisnõuded
Need sisendid võimaldavad kontrolliprotsessi ja automatiseerimise paigutust kujundada tegelike tootmistingimuste järgi, selle asemel, et sundida erinevaid tooteid kindlasse kontrollikonfiguratsiooni.
Klaassulguriga termistori AOI seadmeid ei tohiks vaadelda ainult kaamerapõhise välimuse kontrollimise masinana. Integreeritud tootmiskeskkonnas võib kvaliteedikontroll hõlmata konstruktsioonikontrolli, elektritakistuse testimist, isolatsiooni testimist, puhastamist, välimuse kontrolli, andmehaldust ja materjali ülekandmist.
PTC klaasiga suletud termistori kontrollimisseadmed ühendavad need funktsioonid täielikult automatiseeritud liiniks standardse protsessiga, mis hõlmab paagutamise kontrolli, oksiidkile puhastamist, vastupidavuse testimist, rasvaärastuse puhastamist, isolatsiooni testimist, üldist visuaalset kontrolli ja AGV mahalaadimist. AI-abiga defektide töötlemine, tootmisandmete haldamine, MES-ühenduvus ja paindlik tootmiskonfiguratsioon toetavad veelgi automaatset andurite kontrolli.
Kui plaanite uut klaastihendiga termistori kontrolliliini või soovite integreerida automaatkontrolli olemasolevasse andurite tootmisprotsessi, võtke ühendust PTC-ga oma toote spetsifikatsioonide, kontrollinõuete ja tootmisvõimsuse kohta, et meie insenerimeeskond saaks hinnata sobivat konfiguratsiooni.
PTC süsteem võib läbi viia paagutamise kontrolli, takistuse testimise, isolatsiooni testimise ja üldise visuaalse kontrolli. Kontrollitavad elemendid hõlmavad klaasisektsiooni mõõtmeid, plii olemasolu ja läbimõõtu, termistori olemasolu, avatud termistori tingimusi, takistuse olekut, isolatsioonitulemusi, asukoha hälvet, termistori kiibi nihet ja plii painutamist.
Ei. Visuaalne kontroll on integreeritud liini üks osa. Standardprotsess hõlmab ka paagutamise kontrolli, oksiidkile puhastamist, vastupidavuse testimist, rasvaärastuse puhastamist, isolatsiooni testimist ja automaatset mahalaadimist.
Klaastihendiga termistori kontrollimisseadmete määratud efektiivsus on märgitud seadmekonfiguratsiooni korral 3600 tk/h.
Jah. Tarkvara toetab tootmisandmete päringut, eksporti, analüüsi, partii- ja saagistatistikat ning ühendamist MES-süsteemidega tootmisandmete haldamiseks.
Jah. Standardkonfiguratsioon toetab käru dokkimist AGV-ga automaatseks mahalaadimiseks tootmisliini lõpus.
Sari on loodud suure ühilduvusega ning seda saab konfigureerida vastavalt erinevatele tootetüüpidele ja kontrollinõuetele. Lõplik konfiguratsioon tuleks määrata vastavalt tegelikele termistori spetsifikatsioonidele, defektikriteeriumidele, protsessinõuetele ja tootmisvõimsusele.
