Термисторы со стеклянной герметизацией представляют собой компактные компоненты, чувствительные к температуре, но их производство предполагает нечто большее, чем просто проверку внешнего вида. Наличие продукта, размеры стекла, состояние выводов, положение термистора, электрическое сопротивление, характеристики изоляции и окончательный внешний вид — все это может повлиять на качество продукции. Для производителей, осуществляющих эти проверки в больших масштабах, разделение каждого этапа проверки на изолированные ручные станции может увеличить объем обработки, замедлить производство и затруднить управление данными о качестве.
Оборудование PTC для проверки герметичных термисторов спроектировано как полностью автоматизированная линия контроля для производства датчиков температуры. Вместо того, чтобы функционировать только как автономная визуальная станция AOI, система объединяет несколько процессов проверки и очистки в один связанный производственный процесс, от контроля спекания до окончательного визуального контроля и разгрузки AGV.
Во введении мы объясняем, как работает система, что она проверяет и как ее автоматизация, проверка с помощью искусственного интеллекта, управление производственными данными и возможность подключения к MES поддерживают производство термисторов со стеклянным уплотнением.
Оборудование AOI со стеклянным термистором представляет собой автоматизированное решение для проверки, используемое для проверки качества термисторной продукции во время производства. В конфигурации PTC оптический контроль является лишь частью более широкого интегрированного процесса. Полная линия сочетает в себе проверку продукции, электрические испытания, очистку, визуальный осмотр, управление производственными данными и автоматическую передачу материалов.
Стандартный технологический процесс включает в себя:
Проверка спекания
Очистка оксидной пленки
Тестирование сопротивления
Обезжиривание, очистка
Испытание изоляции
Общий визуальный осмотр
АГВ-док для разгрузки
Соединив эти станции в одну автоматизированную линию, оборудование может взаимодействовать с предшествующим производственным оборудованием, непрерывно выполнять несколько задач проверки и передавать готовую продукцию на следующий этап производства с меньшим ручным вмешательством. Для других приложений автоматизированного контроля вы также можете изучить PTC. автоматизированные инспекционные решения.
Требования к проверке герметичных термисторов выходят за рамки поверхностных дефектов. Оборудование PTC сочетает в себе несколько функций контроля, поэтому механические, электрические и внешние условия можно оценить на одной производственной линии.
Станция контроля агломерации проверяет ключевые структурные характеристики изделия перед последующими этапами производства. К объектам проверки относятся:
Наличие продукта
Длина стеклянной секции
Диаметр стеклянной секции
Ведущее присутствие
Диаметр вывода
Наличие термисторного элемента
Условия воздействия термисторного элемента
Эти проверки помогают выявить структурные или сборочные отклонения на ранних стадиях производственного процесса, а не ждать окончательной проверки.
Электрическое сопротивление является одной из важнейших характеристик термистора. В соответствии с настроенными требованиями проверки система может различать различные состояния сопротивления, включая высокое сопротивление, низкое сопротивление и нормальное сопротивление.
Интеграция испытаний на сопротивление непосредственно в автоматизированную линию позволяет выполнять электрический контроль как часть производственного процесса, а не как отдельную автономную операцию.
Линия также включает испытания изоляции для определения результатов изоляции каждого продукта. Сочетание электрического и визуального контроля в одной автоматизированной системе дает производственным бригадам более полное представление о качестве продукции перед ее разгрузкой.
Станция визуального контроля выявляет отклонения внешнего вида и положения, которые могут возникнуть при производстве термисторов со стеклянным уплотнением. Типичные объекты проверки включают в себя:
Отклонение горизонтального положения
Отклонение вертикального положения
Сдвиг чипа термистора
Гибка свинца
Другие настроенные дефекты внешнего вида
Автоматизация этих проверок помогает установить согласованные критерии проверки, одновременно уменьшая зависимость от повторяющихся визуальных оценок вручную.
Примечательной особенностью оборудования PTC для проверки герметичных термисторов является то, что проверка интегрирована с очисткой и погрузочно-разгрузочными работами, а не рассматривается как изолированный процесс AOI.
Линия включает в себя как очистку оксидной пленки, так и обезжиривание между различными этапами контроля. Это создает непрерывный рабочий процесс, в котором продукты проходят проверку, очистку, электрические испытания и окончательный контроль внешнего вида, не выходя из автоматизированного процесса повторно.
Для производственных сред с несколькими технологическими станциями эта интегрированная архитектура может упростить передачу материалов и сократить количество ручных интерфейсов между операциями. Это также упрощает сопоставление качественных результатов с соответствующей производственной партией.
PTC интегрирует функции искусственного интеллекта в программное обеспечение для проверки для поддержки идентификации дефектов и оптимизации модели проверки. Программное обеспечение может автоматически отмечать обнаруженные дефекты и поддерживать обучение модели на основе данных производственного контроля.
Одной из важных целей этого рабочего процесса с помощью искусственного интеллекта является помощь в фильтрации ложных дефектов. При автоматизированном визуальном контроле чрезмерное количество ложных вызовов может привести к тому, что приемлемые продукты будут без необходимости отклонены или отправлены на дополнительную проверку. Благодаря постоянному совершенствованию модели контроля система предназначена для повышения производительности первого прохода при сохранении единообразных стандартов контроля.
PTC применяет машинное зрение, искусственный интеллект, автоматизацию и другие технологии контроля в различных промышленных приложениях. Больше сопутствующего оборудования вы можете найти в нашем ассортимент оборудования для контроля и автоматизации.
Современный автоматизированный контроль не ограничивается принятием решения «прошел или не прошел». Производственным группам также необходимы записи проверок, которые можно просмотреть и проанализировать.
Оборудование для проверки герметичных термисторов обеспечивает функции программного обеспечения для мониторинга процесса проверки в реальном времени и окончательных результатов проверки. Система также может управлять:
Производственные данные
Информация о партии продукта
Статистика выхода продукции
Хранение и запрос данных
Экспорт данных в Excel
Анализ производственных данных
Программное обеспечение также поддерживает соединение с MES-системами. Это позволяет информации о проверке стать частью более широкой среды производственных данных предприятия, а не оставаться внутри отдельной станции проверки.
Оборудование предназначено для полной автоматизации линии. Он может автоматически взаимодействовать с предшествующим оборудованием для поступающего материала и объединять отдельные станции контроля и обработки в непрерывную линию.
В конце процесса разгрузку можно соединить с AGV через конфигурацию стыковки тележки. Это открывает путь для интеграции контроля термисторов с автоматизированной логистикой материалов на заводе.
Для производителей, планирующих внедрить инспекционное оборудование в существующую производственную среду, компания PTC также предоставляет проектирование, интеграция и техническая поддержка индивидуальных проектов автоматизированного контроля.
Элемент |
Спецификация |
|---|---|
Приложение |
Полностью автоматизированная проверка герметичных термисторов/датчиков температуры |
Стандартный процесс |
Проверка спекания → очистка оксидной пленки → испытание на сопротивление → очистка от обезжиривания → испытание изоляции → визуальный осмотр → разгрузка AGV |
Эффективность проверки |
3600 шт/ч |
Размер линии |
23000 × 1800 × 2000 мм (Д × Ш × В) |
Метод разгрузки |
Тележка стыковочная с AGV |
Уровень перебора |
5% |
Коэффициент использования |
≥98% |
Функции данных |
Отображение результатов проверки в реальном времени, управление партиями, статистика урожайности, хранение данных, запросы, анализ и экспорт в Excel. |
Системная интеграция |
Возможность подключения MES и поддержка стыковки AGV |
Производители термисторов могут производить разные типы продукции или изменять требования к проверке в зависимости от производственных программ. Линия PTC разработана с учетом совместимости и может быть сконфигурирована в соответствии с различными требованиями производства и контроля в этой категории продуктов.
Такая гибкость особенно важна для производителей, которые не хотят, чтобы автоматизированная линия ограничивалась только одним фиксированным рецептом контроля. Вместо этого конфигурации контроля можно адаптировать в соответствии с фактическими требованиями к продукту и процессу.
Основная ценность оборудования для проверки герметичных термисторов заключается в объединении нескольких ранее отдельных операций по контролю качества. Для производственных бригад интегрированная линия дает ряд практических преимуществ:
Сокращение ручного труда: осмотр, очистка, тестирование и разгрузка связаны между собой автоматизированной производственной последовательностью.
Более широкий охват проверки: система проверяет структурные размеры, электрическое сопротивление, характеристики изоляции, положение, состояние проводов и общий внешний вид.
Последовательная логика проверки. Автоматизированная проверка и распознавание дефектов с помощью искусственного интеллекта уменьшают зависимость от повторяющихся суждений вручную.
Отслеживание производства: данные о партиях, информацию об объемах производства и результаты контроля можно хранить, запрашивать, экспортировать и связывать с MES.
Автоматизированная интеграция производства: взаимодействие оборудования на добыче и разгрузка AGV поддерживают интеграцию с более крупными автоматизированными производственными средами.
Высокая производительность: линия рассчитана на производительность контроля до 3600 шт/ч при указанной конфигурации.
Выбор оборудования для проверки термисторов следует начинать с фактического продукта и производственного процесса, а не с общей спецификации AOI. Различные типы термисторов могут иметь разные размеры, требования к сопротивлению, критерии дефекта и входные или выходные интерфейсы.
Прежде чем определить окончательную конфигурацию оборудования, полезно уточнить:
Тип термистора и размеры изделия
Необходимые элементы для спекания и проверки внешнего вида
Критерии тестирования устойчивости
Требования к испытаниям изоляции
Целевая производственная мощность
Требуемые стандарты классификации дефектов
Требования к интеграции MES или производственных данных
Требования к интерфейсу вышестоящего оборудования
AGV или другие требования к разгрузке
Эти входные данные позволяют проектировать процесс контроля и схему автоматизации с учетом реальных производственных условий вместо принудительного введения различных продуктов в фиксированную конфигурацию контроля.
Оборудование AOI со стеклянным термистором не следует рассматривать только как машину для проверки внешнего вида с использованием камеры. В интегрированной производственной среде контроль качества может включать структурный осмотр, испытание на электрическое сопротивление, испытание изоляции, очистку, проверку внешнего вида, управление данными и передачу материалов.
Оборудование PTC для проверки герметичных термисторов объединяет эти функции в полностью автоматизированную линию со стандартным процессом, охватывающим проверку спекания, очистку оксидной пленки, испытание на сопротивление, обезжиривание, испытание изоляции, общий визуальный осмотр и разгрузку AGV. Обработка дефектов с помощью искусственного интеллекта, управление производственными данными, подключение к MES и гибкая конфигурация производства дополнительно поддерживают автоматическую проверку датчиков.
Если вы планируете новую линию контроля герметичных термисторов или хотите интегрировать автоматический контроль в существующий процесс производства датчиков, Свяжитесь с PTC и сообщите характеристики вашего продукта, требования к проверке и производственные мощности, чтобы наша команда инженеров могла оценить подходящую конфигурацию.
Система PTC может выполнять проверку спекания, испытания на сопротивление, испытания изоляции и общий визуальный осмотр. Объекты проверки включают размеры стеклянной секции, наличие и диаметр вывода, наличие термистора, состояние открытого термистора, состояние сопротивления, результаты изоляции, отклонение положения, сдвиг чипа термистора и изгиб вывода.
Нет. Визуальный осмотр — это часть интегрированной линии. Стандартный процесс также включает проверку спекания, очистку оксидной пленки, испытание на сопротивление, обезжиривание, испытание изоляции и автоматическую разгрузку.
Заданная производительность оборудования для проверки герметичных термисторов составляет 3600 шт./ч при заявленной конфигурации оборудования.
Да. Программное обеспечение поддерживает запрос, экспорт, анализ производственных данных, статистику партий и выхода, а также соединение с системами MES для управления производственными данными.
Да. Стандартная конфигурация поддерживает стыковку тележки с AGV для автоматической разгрузки в конце производственной линии.
Линия спроектирована с высокой совместимостью и может быть настроена для различных типов продуктов и требований контроля. Окончательная конфигурация должна определяться в соответствии с фактическими характеристиками термистора, критериями дефекта, технологическими требованиями и производственной мощностью.
