ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ AOI เทอร์มิสเตอร์เทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกแก้ว

เทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วเป็นส่วนประกอบตรวจจับอุณหภูมิที่มีขนาดกะทัดรัด แต่การผลิตเกี่ยวข้องกับมากกว่าการตรวจสอบรูปลักษณ์เพียงอย่างเดียว การมีอยู่ของผลิตภัณฑ์ ขนาดของกระจก สภาพตะกั่ว ตำแหน่งของเทอร์มิสเตอร์ ความต้านทานไฟฟ้า ประสิทธิภาพของฉนวน และรูปลักษณ์สุดท้าย ล้วนส่งผลต่อคุณภาพปลายน้ำได้ สำหรับผู้ผลิตที่จัดการการตรวจสอบเหล่านี้ในวงกว้าง การแยกแต่ละขั้นตอนการตรวจสอบออกเป็นสถานีแบบแมนนวลที่แยกจากกันจะช่วยเพิ่มการจัดการ การผลิตที่ช้าลง และทำให้การจัดการข้อมูลด้านคุณภาพทำได้ยากขึ้น

อุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกแก้วของ PTC ได้รับการออกแบบให้เป็นสายตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตเซ็นเซอร์อุณหภูมิ แทนที่จะทำหน้าที่เป็นสถานี AOI แบบมองเห็นแบบสแตนด์อโลน ระบบจะรวมกระบวนการการตรวจสอบและการทำความสะอาดหลายรายการเข้าไว้ในขั้นตอนการผลิตที่เชื่อมต่อกันเป็นขั้นตอนเดียว ตั้งแต่การตรวจสอบการเผาผนึกไปจนถึงการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้ายและการขนถ่าย AGV

ในบทนำนี้ เราจะอธิบายวิธีการทำงานของระบบ สิ่งที่ตรวจสอบ และวิธีที่ระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบโดยใช้ AI การจัดการข้อมูลการผลิต และการเชื่อมต่อ MES สนับสนุนการผลิตเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้ว

อุปกรณ์ AOI เทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วคืออะไร?

อุปกรณ์ AOI เทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วเป็นโซลูชันการตรวจสอบอัตโนมัติที่ใช้ในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เทอร์มิสเตอร์ในระหว่างการผลิต ในการกำหนดค่าของ PTC การตรวจสอบด้วยแสงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการบูรณาการที่กว้างขึ้น กลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดประกอบด้วยการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การทดสอบทางไฟฟ้า การทำความสะอาด การตรวจสอบด้วยภาพ การจัดการข้อมูลการผลิต และการถ่ายโอนวัสดุอัตโนมัติ

ผังกระบวนการมาตรฐานประกอบด้วย:

1. การตรวจสอบการเผาผนึก

2. การทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์

3. การทดสอบความต้านทาน

4. การทำความสะอาดขจัดคราบไขมัน

5. การทดสอบฉนวน

6. การตรวจสอบด้วยสายตาโดยรวม

7. การเชื่อมต่อ AGV สำหรับการขนถ่าย

ด้วยการเชื่อมต่อสถานีเหล่านี้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติเส้นเดียว อุปกรณ์จึงสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การผลิตต้นน้ำ ทำงานตรวจสอบหลายรายการได้อย่างต่อเนื่อง และถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปโดยมีคนเข้ามาแทรกแซงน้อยลง สำหรับแอปพลิเคชันการตรวจสอบอัตโนมัติอื่นๆ คุณยังสามารถสำรวจ PTC ได้อีกด้วย โซลูชันการตรวจสอบอัตโนมัติ.

อุปกรณ์ตรวจสอบอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดในการตรวจสอบของเทอร์มิสเตอร์ที่ปิดผนึกด้วยแก้วนั้นครอบคลุมมากกว่าข้อบกพร่องที่พื้นผิว อุปกรณ์ของ PTC รวมฟังก์ชันการตรวจสอบหลายอย่างเข้าด้วยกัน เพื่อให้สามารถประเมินสภาวะทางกล ไฟฟ้า และรูปลักษณ์ที่เกี่ยวข้องภายในสายการผลิตเดียวกัน

1. การตรวจสอบการเผาผนึก

สถานีตรวจสอบการเผาผนึกจะตรวจสอบคุณลักษณะทางโครงสร้างที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ก่อนขั้นตอนการผลิตที่ตามมา รายการตรวจสอบได้แก่:

• การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์

• ความยาวส่วนกระจก

• เส้นผ่านศูนย์กลางส่วนกระจก

• การปรากฏตัวของผู้นำ

• เส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่ว

• การปรากฏตัวขององค์ประกอบเทอร์มิสเตอร์

• สภาวะองค์ประกอบเทอร์มิสเตอร์ที่เปิดเผย

การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยระบุความผิดปกติของโครงสร้างหรือการประกอบตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผลิต แทนที่จะรอจนกว่าจะมีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

2. การทดสอบความต้านทาน

ความต้านทานไฟฟ้าเป็นลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของเทอร์มิสเตอร์ ตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่กำหนดค่าไว้ ระบบสามารถแยกแยะสภาวะความต้านทานที่แตกต่างกัน รวมถึงความต้านทานสูง ความต้านทานต่ำ และความต้านทานปกติ

การรวมการทดสอบความต้านทานเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติโดยตรงช่วยให้การตรวจสอบทางไฟฟ้าเสร็จสิ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการผลิต แทนที่จะเป็นการดำเนินการออฟไลน์ที่แยกจากกัน

3. การทดสอบฉนวน

กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ยังรวมถึงการทดสอบฉนวนเพื่อกำหนดผลลัพธ์ประสิทธิภาพของฉนวนของแต่ละผลิตภัณฑ์ การผสมผสานการตรวจสอบทางไฟฟ้าและภาพภายในระบบอัตโนมัติระบบเดียวช่วยให้ทีมผู้ผลิตมองเห็นคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นก่อนขนถ่าย

4. การตรวจสอบด้วยสายตาโดยรวม

สถานีตรวจสอบด้วยภาพจะระบุลักษณะและความผิดปกติในตำแหน่งที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตเทอร์มิสเตอร์ที่ปิดผนึกด้วยแก้ว รายการตรวจสอบทั่วไปได้แก่:

• การเบี่ยงเบนตำแหน่งแนวนอน

• การเบี่ยงเบนตำแหน่งแนวตั้ง

• การเปลี่ยนชิปเทอร์มิสเตอร์

• การดัดตะกั่ว

• ข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏอื่น ๆ ที่กำหนดค่าไว้

การตรวจสอบเหล่านี้โดยอัตโนมัติจะช่วยสร้างเกณฑ์การตรวจสอบที่สอดคล้องกัน ในขณะเดียวกันก็ลดการพึ่งพาการพิจารณาด้วยภาพด้วยตนเองซ้ำๆ

เหตุใดจึงรวมการตรวจสอบและการทำความสะอาดไว้ในบรรทัดเดียว

คุณลักษณะเด่นของอุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกแก้วของ PTC คือการตรวจสอบจะผสานรวมเข้ากับการทำความสะอาดและการจัดการวัสดุ แทนที่จะถือเป็นกระบวนการ AOI แบบแยกเดี่ยว

กลุ่มผลิตภัณฑ์มีทั้งการทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์และการทำความสะอาดขจัดคราบไขมันระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบต่างๆ สิ่งนี้จะสร้างขั้นตอนการทำงานอย่างต่อเนื่องซึ่งผลิตภัณฑ์จะผ่านการตรวจสอบ การทำความสะอาด การทดสอบทางไฟฟ้า และการตรวจสอบลักษณะขั้นสุดท้ายโดยไม่ต้องออกจากกระบวนการอัตโนมัติซ้ำๆ

สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีสถานีกระบวนการหลายสถานี สถาปัตยกรรมแบบผสานรวมนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการถ่ายโอนวัสดุ และลดจำนวนอินเทอร์เฟซแบบแมนนวลระหว่างการปฏิบัติงาน นอกจากนี้ยังช่วยให้เชื่อมโยงผลลัพธ์ที่มีคุณภาพกับชุดการผลิตที่เกี่ยวข้องได้ง่ายขึ้นอีกด้วย

การตรวจจับข้อบกพร่องที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI และการฝึกโมเดล

PTC รวมฟังก์ชัน AI เข้ากับซอฟต์แวร์การตรวจสอบเพื่อรองรับการระบุข้อบกพร่องและการเพิ่มประสิทธิภาพแบบจำลองการตรวจสอบ ซอฟต์แวร์สามารถทำเครื่องหมายข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้โดยอัตโนมัติ และสนับสนุนการฝึกอบรมโมเดลตามข้อมูลการตรวจสอบการผลิต

วัตถุประสงค์สำคัญประการหนึ่งของขั้นตอนการทำงานที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI คือการช่วยกรองข้อบกพร่องที่ผิดพลาด ในการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ การเรียกที่ผิดพลาดมากเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ถูกปฏิเสธหรือส่งไปตรวจสอบเพิ่มเติมโดยไม่จำเป็น ด้วยการปรับปรุงโมเดลการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงผลผลิตที่ผ่านครั้งแรก ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน

PTC ใช้วิชันซิสเต็ม, AI, ระบบอัตโนมัติ และเทคโนโลยีการตรวจสอบอื่นๆ ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมหลายประเภท สามารถดูอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมได้ในของเรา กลุ่มอุปกรณ์ตรวจสอบและอัตโนมัติ.

ข้อมูลการผลิตและการบูรณาการ MES

การตรวจสอบอัตโนมัติสมัยใหม่ไม่ได้จำกัดอยู่ที่การตัดสินใจผ่านหรือไม่ผ่านเท่านั้น ทีมผู้ผลิตยังต้องการบันทึกการตรวจสอบที่สามารถตรวจสอบและวิเคราะห์ได้

อุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วมีฟังก์ชันซอฟต์แวร์สำหรับตรวจสอบกระบวนการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และผลการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ระบบยังสามารถจัดการ:

• ข้อมูลการผลิต

• ข้อมูลชุดผลิตภัณฑ์

• สถิติผลผลิต

• การจัดเก็บข้อมูลและการสืบค้น

• การส่งออกข้อมูลไปยัง Excel

• การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต

ซอฟต์แวร์นี้ยังรองรับการเชื่อมต่อกับระบบ MES ซึ่งช่วยให้ข้อมูลการตรวจสอบกลายเป็นส่วนหนึ่งของสภาพแวดล้อมข้อมูลการผลิตที่กว้างขึ้นของโรงงาน แทนที่จะคงอยู่ภายในสถานีตรวจสอบแต่ละแห่ง

บูรณาการระบบอัตโนมัติและ AGV

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำสำหรับวัสดุที่เข้ามาได้โดยอัตโนมัติ และเชื่อมต่อสถานีตรวจสอบและดำเนินการแต่ละสถานีให้เป็นสายการผลิตต่อเนื่อง

เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ การขนถ่ายสามารถเชื่อมต่อกับ AGV ผ่านทางการกำหนดค่าแท่นเชื่อมต่อรถเข็น นี่เป็นแนวทางสำหรับการบูรณาการการตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์เข้ากับการขนส่งวัสดุในโรงงานแบบอัตโนมัติ

สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนจะรวมอุปกรณ์ตรวจสอบเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอยู่ PTC ก็มีให้เช่นกัน การสนับสนุนด้านวิศวกรรม การบูรณาการ และทางเทคนิค สำหรับโครงการการตรวจสอบอัตโนมัติแบบปรับแต่งเอง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

ความเข้ากันได้สูงสำหรับข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน

ผู้ผลิตเทอร์มิสเตอร์อาจผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ หรือเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการตรวจสอบระหว่างโปรแกรมการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ PTC ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความเข้ากันได้ และสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการในการผลิตและการตรวจสอบที่แตกต่างกันภายในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์นี้

ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ไม่ต้องการให้สายการผลิตอัตโนมัติจำกัดอยู่เพียงสูตรการตรวจสอบคงที่สูตรเดียวเท่านั้น การกำหนดค่าการตรวจสอบสามารถปรับเปลี่ยนให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกระบวนการจริงได้

ประโยชน์ของสายตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์แบบรวม

คุณค่าหลักของอุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วมาจากการนำการปฏิบัติงานควบคุมคุณภาพที่แยกจากกันก่อนหน้านี้หลายรายการมารวมกัน สำหรับทีมงานฝ่ายผลิต สายการผลิตแบบรวมมีข้อดีในทางปฏิบัติหลายประการ:

• ลดการจัดการด้วยมือ: การตรวจสอบ การทำความสะอาด การทดสอบ และการขนถ่ายเชื่อมโยงกันผ่านลำดับการผลิตแบบอัตโนมัติ

• การตรวจสอบครอบคลุมมากขึ้น: ระบบจะตรวจสอบขนาดโครงสร้าง ความต้านทานไฟฟ้า ประสิทธิภาพของฉนวน ตำแหน่ง สภาพตะกั่ว และลักษณะโดยรวม

• ตรรกะการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน: การตรวจสอบอัตโนมัติและการจดจำข้อบกพร่องที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI ช่วยลดการพึ่งพาการตัดสินใจด้วยตนเองซ้ำๆ

• การตรวจสอบย้อนกลับการผลิต: ข้อมูลแบทช์ ข้อมูลผลผลิต และผลการตรวจสอบสามารถจัดเก็บ สอบถาม ส่งออก และเชื่อมต่อกับ MES

• การรวมโรงงานแบบอัตโนมัติ: การเชื่อมต่ออุปกรณ์ต้นน้ำและการขนถ่าย AGV รองรับการบูรณาการกับสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติที่ใหญ่ขึ้น

• การทำงานที่มีปริมาณงานสูง: สายการผลิตได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการตรวจสอบสูงถึง 3,600 ชิ้น/ชม. ภายใต้การกำหนดค่าที่ระบุ

วิธีการประเมินโครงการตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้ว

การเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ควรเริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์จริงและกระบวนการผลิต แทนที่จะเป็นข้อกำหนด AOI ทั่วไป เทอร์มิสเตอร์ประเภทต่างๆ อาจเกี่ยวข้องกับมิติ ข้อกำหนดด้านความต้านทาน เกณฑ์ข้อบกพร่อง และอินเทอร์เฟซต้นน้ำหรือปลายน้ำที่แตกต่างกัน

ก่อนที่จะกำหนดการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย จะมีประโยชน์ในการชี้แจง:

• ประเภทเทอร์มิสเตอร์และขนาดผลิตภัณฑ์

• รายการตรวจสอบการเผาผนึกและลักษณะที่ปรากฏที่จำเป็น

• เกณฑ์การทดสอบความต้านทาน

• ข้อกำหนดการทดสอบฉนวน

• เป้าหมายกำลังการผลิต

• มาตรฐานการจำแนกข้อบกพร่องที่จำเป็น

• ข้อกำหนดการรวม MES หรือข้อมูลการผลิต

• ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ต้นน้ำ

• AGV หรือข้อกำหนดการขนถ่ายอื่น ๆ

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้สามารถออกแบบกระบวนการตรวจสอบและโครงร่างระบบอัตโนมัติตามสภาวะการผลิตจริง แทนที่จะบังคับให้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ กำหนดค่าการตรวจสอบแบบตายตัว

บทสรุป

ไม่ควรมองว่าอุปกรณ์ AOI เทอร์มิสเตอร์เทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วเป็นเพียงเครื่องตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏโดยใช้กล้องเท่านั้น ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมผสาน การควบคุมคุณภาพอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบโครงสร้าง การทดสอบความต้านทานไฟฟ้า การทดสอบฉนวน การทำความสะอาด การตรวจสอบรูปลักษณ์ การจัดการข้อมูล และการถ่ายโอนวัสดุ

อุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกแก้วของ PTC รวมฟังก์ชันเหล่านี้ไว้ในสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยกระบวนการมาตรฐานที่ครอบคลุมการตรวจสอบการเผาผนึก การทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์ การทดสอบความต้านทาน การทำความสะอาดการขจัดไขมัน การทดสอบฉนวน การตรวจสอบด้วยภาพโดยรวม และการขนถ่าย AGV การประมวลผลข้อบกพร่องที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI การจัดการข้อมูลการผลิต การเชื่อมต่อ MES และการกำหนดค่าการผลิตที่ยืดหยุ่น ยังสนับสนุนการตรวจสอบเซ็นเซอร์อัตโนมัติอีกด้วย

หากคุณกำลังวางแผนสายการตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วใหม่ หรือต้องการรวมการตรวจสอบอัตโนมัติเข้ากับกระบวนการผลิตเซ็นเซอร์ที่มีอยู่ ติดต่อ PTC เพื่อแจ้งข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และกำลังการผลิต เพื่อให้ทีมวิศวกรของเราประเมินการกำหนดค่าที่เหมาะสมได้

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วตรวจสอบอะไรบ้าง

ระบบของ PTC สามารถตรวจสอบการเผาผนึก การทดสอบความต้านทาน การทดสอบฉนวน และการตรวจสอบด้วยภาพโดยรวม รายการตรวจสอบประกอบด้วยขนาดหน้าตัดกระจก การมีอยู่ของลีดและเส้นผ่านศูนย์กลาง การมีอยู่ของเทอร์มิสเตอร์ สภาวะของเทอร์มิสเตอร์แบบเปิด สถานะความต้านทาน ผลลัพธ์ของฉนวน ค่าเบี่ยงเบนตำแหน่ง การเปลี่ยนชิปของเทอร์มิสเตอร์ และการดัดงอของลีด

อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับ Visual AOI เท่านั้นใช่หรือไม่

ไม่ การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตแบบรวม กระบวนการมาตรฐานยังรวมถึงการตรวจสอบการเผาผนึก การทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์ การทดสอบความต้านทาน การทำความสะอาดการขจัดไขมัน การทดสอบฉนวน และการขนถ่ายอัตโนมัติ

ประสิทธิภาพการตรวจสอบคืออะไร?

ประสิทธิภาพที่ระบุของอุปกรณ์ตรวจสอบเทอร์มิสเตอร์ปิดผนึกด้วยแก้วคือ 3600 ชิ้น/ชม. ภายใต้การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ระบุไว้

ระบบสามารถเชื่อมต่อกับ MES ได้หรือไม่?

ใช่. ซอฟต์แวร์นี้รองรับการสืบค้นข้อมูลการผลิต การส่งออก การวิเคราะห์ สถิติแบทช์และผลผลิต และการเชื่อมต่อกับระบบ MES สำหรับการจัดการข้อมูลการผลิต

สายสามารถเชื่อมต่อกับ AGV ได้หรือไม่?

ใช่. การกำหนดค่ามาตรฐานรองรับการเชื่อมต่อกับรถเข็นด้วย AGV เพื่อการขนถ่ายอัตโนมัติที่ส่วนท้ายของสายการผลิต

อุปกรณ์สามารถรองรับผลิตภัณฑ์เทอร์มิสเตอร์ที่แตกต่างกันได้หรือไม่

กลุ่มผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบมาให้มีความเข้ากันได้สูง และสามารถกำหนดค่าได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการตรวจสอบที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายควรถูกกำหนดตามข้อกำหนดเฉพาะของเทอร์มิสเตอร์ที่เกิดขึ้นจริง เกณฑ์ข้อบกพร่อง ข้อกำหนดของกระบวนการ และกำลังการผลิต