ترمیستورهای شیشه ای مهر و موم شده اجزای فشرده سنجش دما هستند، اما تولید آنها بیش از بررسی ظاهر به تنهایی نیاز دارد. وجود محصول، ابعاد شیشه، وضعیت سرب، موقعیت ترمیستور، مقاومت الکتریکی، عملکرد عایق و ظاهر نهایی همگی می توانند بر کیفیت پایین دست تأثیر بگذارند. برای تولیدکنندگانی که این بررسی‌ها را در مقیاس انجام می‌دهند، جدا کردن هر مرحله بازرسی به ایستگاه‌های دستی مجزا می‌تواند کارکرد را افزایش دهد، تولید را کند کند و مدیریت داده‌های با کیفیت را سخت‌تر کند.
تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای PTC به عنوان یک خط بازرسی کاملاً خودکار برای تولید سنسور دما طراحی شده است. این سیستم به جای اینکه تنها به عنوان یک ایستگاه AOI بصری مستقل عمل کند، چندین فرآیند بازرسی و تمیز کردن را در یک جریان کار تولید متصل، از بازرسی پخت تا بازرسی بصری نهایی و تخلیه AGV، ترکیب می‌کند.
در این مقدمه، توضیح می‌دهیم که سیستم چگونه کار می‌کند، چه چیزی را بازرسی می‌کند و چگونه اتوماسیون آن، بازرسی به کمک هوش مصنوعی، مدیریت داده‌های تولید و اتصال MES از تولید ترمیستور مهر و موم شده شیشه‌ای پشتیبانی می‌کند.
تجهیزات AOI ترمیستور مهر و موم شده شیشه ای یک راه حل بازرسی خودکار است که برای تأیید کیفیت محصولات ترمیستور در طول تولید استفاده می شود. در پیکربندی PTC، بازرسی نوری تنها بخشی از یک فرآیند یکپارچه گسترده تر است. خط کامل بازرسی محصول، تست الکتریکی، تمیز کردن، بازرسی بصری، مدیریت داده های تولید و انتقال خودکار مواد را ترکیب می کند.
جریان فرآیند استاندارد شامل:
بازرسی زینترینگ
تمیز کردن فیلم اکسید
تست مقاومت
تمیز کردن چربی
تست عایق
بازرسی کلی بصری
اتصال AGV برای تخلیه
با اتصال این ایستگاه ها به یک خط خودکار، تجهیزات می توانند با تجهیزات تولید بالادست ارتباط برقرار کنند، وظایف بازرسی متعدد را به طور مداوم انجام دهند و محصولات نهایی را با مداخله دستی کمتر به مرحله تولید بعدی منتقل کنند. برای سایر برنامه‌های بازرسی خودکار، می‌توانید PTC را نیز بررسی کنید راه حل های بازرسی خودکار.
الزامات بازرسی ترمیستورهای آب بندی شده شیشه ای فراتر از نقص های سطحی است. تجهیزات PTC چندین عملکرد بازرسی را ترکیب می کند تا شرایط مکانیکی، الکتریکی و ظاهری را بتوان در یک خط تولید ارزیابی کرد.
ایستگاه بازرسی تف جوشی ویژگی های ساختاری کلیدی محصول را قبل از مراحل تولید بعدی بررسی می کند. موارد بازرسی عبارتند از:
حضور محصول
طول بخش شیشه ای
قطر بخش شیشه ای
حضور رهبری
قطر سرب
وجود عنصر ترمیستور
شرایط عنصر ترمیستور در معرض
این بررسی‌ها به شناسایی ناهنجاری‌های ساختاری یا مونتاژی در اوایل فرآیند تولید کمک می‌کنند به جای اینکه تا بازرسی نهایی منتظر بمانند.
مقاومت الکتریکی یکی از ویژگی های اساسی ترمیستور است. با توجه به الزامات بازرسی پیکربندی شده، سیستم می تواند شرایط مقاومت مختلف از جمله مقاومت بالا، مقاومت کم و مقاومت معمولی را تشخیص دهد.
ادغام آزمایش مقاومت به طور مستقیم در خط خودکار اجازه می دهد تا بازرسی الکتریکی به عنوان بخشی از جریان تولید به جای یک عملیات آفلاین جداگانه تکمیل شود.
این خط همچنین شامل تست عایق برای تعیین نتیجه عملکرد عایق هر محصول است. ترکیب بازرسی الکتریکی و بصری در یک سیستم خودکار به تیم های تولیدی دید کامل تری از کیفیت محصول قبل از تخلیه می دهد.
ایستگاه بازرسی بصری ناهنجاری های ظاهری و موقعیتی را که ممکن است در طول تولید ترمیستور مهر و موم شده شیشه ای رخ دهد، شناسایی می کند. موارد بازرسی معمولی عبارتند از:
انحراف موقعیت افقی
انحراف موقعیت عمودی
تغییر تراشه ترمیستور
خم شدن سرب
سایر عیوب ظاهری پیکربندی شده
خودکارسازی این بررسی‌ها به ایجاد معیارهای بازرسی منسجم کمک می‌کند و در عین حال وابستگی به قضاوت بصری دستی مکرر را کاهش می‌دهد.
یکی از ویژگی های قابل توجه تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده PTC این است که بازرسی به جای اینکه به عنوان یک فرآیند AOI ایزوله در نظر گرفته شود با تمیز کردن و جابجایی مواد ادغام می شود.
این خط شامل تمیز کردن فیلم اکسید و تمیز کردن چربی زدایی بین مراحل مختلف بازرسی است. این یک جریان کار مداوم ایجاد می کند که در آن محصولات از طریق بازرسی، تمیز کردن، آزمایش الکتریکی و بازرسی ظاهری نهایی بدون ترک مکرر فرآیند خودکار حرکت می کنند.
برای محیط های تولیدی با ایستگاه های فرآیندی متعدد، این معماری یکپارچه می تواند انتقال مواد را ساده کرده و تعداد رابط های دستی بین عملیات را کاهش دهد. همچنین اتصال نتایج با کیفیت با دسته تولید مربوطه را آسان تر می کند.
PTC توابع هوش مصنوعی را در نرم افزار بازرسی ادغام می کند تا از شناسایی نقص و بهینه سازی مدل بازرسی پشتیبانی کند. این نرم افزار می تواند به طور خودکار عیوب شناسایی شده را علامت گذاری کند و از آموزش مدل بر اساس داده های بازرسی تولید پشتیبانی کند.
یکی از اهداف مهم این گردش کار با کمک هوش مصنوعی، کمک به فیلتر کردن نقص های نادرست است. در بازرسی بصری خودکار، تماس های نادرست بیش از حد می تواند باعث شود محصولات قابل قبول به طور غیر ضروری رد شوند یا برای بررسی بیشتر ارسال شوند. با اصلاح مداوم مدل بازرسی، این سیستم به منظور بهبود عملکرد گذر اول و در عین حال حفظ استانداردهای بازرسی سازگار طراحی شده است.
PTC بینایی ماشین، هوش مصنوعی، اتوماسیون و سایر فناوری‌های بازرسی را در چندین کاربرد صنعتی اعمال می‌کند. تجهیزات مرتبط بیشتر را می توان در ما یافت محدوده تجهیزات بازرسی و اتوماسیون.
بازرسی خودکار مدرن محدود به تصمیم گیری رد یا شکست نیست. تیم های تولید همچنین به سوابق بازرسی نیاز دارند که قابل بررسی و تجزیه و تحلیل باشد.
تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده عملکردهای نرم افزاری را برای نظارت بر فرآیند بازرسی در زمان واقعی و نتایج بازرسی نهایی ارائه می دهد. این سیستم همچنین می تواند مدیریت کند:
داده های تولید
اطلاعات دسته محصول
آمار بازده تولید
ذخیره سازی داده ها و پرس و جو
صادرات داده به اکسل
تجزیه و تحلیل داده های تولید
این نرم افزار همچنین از اتصال با سیستم های MES پشتیبانی می کند. این اطلاعات بازرسی را قادر می سازد تا به جای باقی ماندن در یک ایستگاه بازرسی فردی، به بخشی از محیط داده های تولیدی کارخانه تبدیل شود.
این تجهیزات برای اتوماسیون تمام خط طراحی شده است. این می تواند به طور خودکار با تجهیزات بالادستی برای مواد ورودی ارتباط برقرار کند و ایستگاه های بازرسی و پردازش فردی را به یک خط پیوسته متصل کند.
در پایان فرآیند، تخلیه را می توان با یک AGV از طریق یک پیکربندی اتصال واگن برقی متصل کرد. این مسیری را برای ادغام بازرسی ترمیستور با تدارکات خودکار مواد کارخانه فراهم می کند.
برای سازندگانی که قصد دارند تجهیزات بازرسی را در محیط تولید موجود بگنجانند، PTC نیز فراهم می کند مهندسی، یکپارچه سازی و پشتیبانی فنی برای پروژه های بازرسی خودکار سفارشی.
مورد |
مشخصات |
|---|---|
برنامه |
بازرسی کاملاً خودکار ترمیستورهای مهر و موم شده شیشه ای / سنسورهای دما |
فرآیند استاندارد |
بازرسی زینترینگ → تمیز کردن فیلم اکسید → تست مقاومت → تمیز کردن چربی زدایی → آزمایش عایق → بازرسی بصری → تخلیه AGV |
کارایی بازرسی |
3600 عدد در ساعت |
اندازه خط |
23000 × 1800 × 2000 میلی‌متر (طول × عرض × ارتفاع) |
روش تخلیه |
واگن برقی با AGV |
نرخ بیش از حد کشتار |
5% |
میزان استفاده |
≥98٪ |
توابع داده |
نمایش بازرسی بی‌درنگ، مدیریت دسته‌ای، آمار بازده، ذخیره‌سازی داده‌ها، پرس و جو، تجزیه و تحلیل و صادرات اکسل |
یکپارچه سازی سیستم |
اتصال MES و پشتیبانی از اتصال AGV |
سازندگان ترمیستور ممکن است انواع مختلف محصول را تولید کنند یا الزامات بازرسی را بین برنامه های تولید تغییر دهند. خط PTC با توجه به سازگاری طراحی شده است و می تواند بر اساس نیازهای مختلف تولید و بازرسی در این دسته محصول پیکربندی شود.
این انعطاف‌پذیری به‌ویژه برای تولیدکنندگانی که نمی‌خواهند یک خط خودکار محدود به تنها یک دستورالعمل بازرسی ثابت باشد، مهم است. پیکربندی‌های بازرسی می‌توانند در عوض بر اساس الزامات واقعی محصول و فرآیند تطبیق داده شوند.
ارزش اصلی تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده از کنار هم قرار دادن چندین عملیات کنترل کیفیت جداگانه است. برای تیم های تولید، خط یکپارچه چندین مزیت عملی را فراهم می کند:
کاهش جابجایی دستی: بازرسی، تمیز کردن، آزمایش و تخلیه از طریق یک توالی تولید خودکار مرتبط هستند.
پوشش بازرسی گسترده تر: این سیستم ابعاد ساختاری، مقاومت الکتریکی، عملکرد عایق، موقعیت، وضعیت سرب و ظاهر کلی را بررسی می کند.
منطق بازرسی سازگار: بازرسی خودکار و تشخیص نقص به کمک هوش مصنوعی وابستگی به قضاوت دستی مکرر را کاهش می دهد.
قابلیت ردیابی تولید: داده های دسته ای، اطلاعات عملکرد و نتایج بازرسی را می توان ذخیره کرد، پرس و جو کرد، صادر کرد و به MES متصل کرد.
ادغام خودکار کارخانه: واسط تجهیزات بالادست و تخلیه AGV یکپارچه سازی با محیط های تولید خودکار بزرگتر.
عملکرد با توان بالا: این خط برای راندمان بازرسی تا 3600 عدد در ساعت تحت پیکربندی مشخص شده طراحی شده است.
انتخاب تجهیزات بازرسی ترمیستور باید با محصول واقعی و فرآیند تولید شروع شود تا با مشخصات AOI عمومی. انواع مختلف ترمیستور می توانند شامل ابعاد مختلف، الزامات مقاومت، معیارهای نقص و رابط های بالادست یا پایین دست باشند.
قبل از تعریف پیکربندی نهایی تجهیزات، مفید است که توضیح دهیم:
نوع ترمیستور و ابعاد محصول
اقلام مورد نیاز تف جوشی و بازرسی ظاهری
معیارهای تست مقاومت
الزامات تست عایق
ظرفیت تولید هدف
استانداردهای طبقه بندی عیوب مورد نیاز
الزامات MES یا یکپارچه سازی داده های تولید
الزامات رابط تجهیزات بالادستی
AGV یا سایر الزامات تخلیه
این ورودی ها به فرآیند بازرسی و طرح اتوماسیون اجازه می دهد تا به جای وادار کردن محصولات مختلف به یک پیکربندی بازرسی ثابت، حول شرایط واقعی تولید طراحی شود.
تجهیزات AOI ترمیستور مهر و موم شده شیشه ای نباید فقط به عنوان یک دستگاه بازرسی ظاهری مبتنی بر دوربین در نظر گرفته شوند. در یک محیط تولید یکپارچه، کنترل کیفیت ممکن است شامل بازرسی ساختاری، تست مقاومت الکتریکی، تست عایق، تمیز کردن، بازرسی ظاهری، مدیریت داده ها و انتقال مواد باشد.
تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده PTC این عملکردها را در یک خط کاملاً خودکار با یک فرآیند استاندارد پوشش می دهد که بازرسی پخت، تمیز کردن فیلم اکسید، تست مقاومت، تمیز کردن چربی زدایی، آزمایش عایق، بازرسی کلی بصری و تخلیه AGV را پوشش می دهد. پردازش نقص به کمک هوش مصنوعی، مدیریت داده های تولید، اتصال MES، و پیکربندی تولید انعطاف پذیر بیشتر از بازرسی سنسور خودکار پشتیبانی می کند.
اگر در حال برنامه ریزی یک خط بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده هستید یا می خواهید بازرسی خودکار را در فرآیند تولید حسگر موجود ادغام کنید، PTC تماس بگیرید تا تیم مهندسی ما بتواند پیکربندی مناسب را ارزیابی کند. با مشخصات محصول، الزامات بازرسی و ظرفیت تولید خود با
سیستم PTC می تواند بازرسی پخت، تست مقاومت، تست عایق و بازرسی کلی بصری را انجام دهد. موارد بازرسی شامل ابعاد مقطع شیشه، حضور و قطر سرب، وجود ترمیستور، شرایط ترمیستور در معرض، وضعیت مقاومت، نتایج عایق، انحراف موقعیت، تغییر تراشه ترمیستور و خمش سرب است.
خیر. بازرسی بصری بخشی از خط یکپارچه است. فرآیند استاندارد همچنین شامل بازرسی پخت، تمیز کردن فیلم اکسید، آزمایش مقاومت، تمیز کردن چربی زدایی، آزمایش عایق و تخلیه خودکار است.
راندمان مشخص شده تجهیزات بازرسی ترمیستور شیشه ای مهر و موم شده 3600 عدد در ساعت تحت پیکربندی تجهیزات ذکر شده است.
بله. این نرم افزار از پرس و جو داده های تولید، صادرات، تجزیه و تحلیل، آمار دسته ای و بازده و ارتباط با سیستم های MES برای مدیریت داده های تولید پشتیبانی می کند.
بله. پیکربندی استاندارد از اتصال واگن برقی با AGV برای تخلیه خودکار در انتهای خط تولید پشتیبانی می کند.
این خط با سازگاری بالا طراحی شده است و می تواند بر اساس انواع مختلف محصول و الزامات بازرسی پیکربندی شود. پیکربندی نهایی باید با توجه به مشخصات واقعی ترمیستور، معیارهای نقص، الزامات فرآیند و ظرفیت تولید تعیین شود.
