Điện trở nhiệt bọc kính là thành phần cảm biến nhiệt độ nhỏ gọn nhưng việc sản xuất chúng không chỉ đơn thuần là kiểm tra bề ngoài. Sự hiện diện của sản phẩm, kích thước kính, tình trạng chì, vị trí nhiệt điện trở, điện trở, hiệu suất cách điện và hình thức cuối cùng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng sau này. Đối với các nhà sản xuất xử lý các bước kiểm tra này trên quy mô lớn, việc tách từng bước kiểm tra thành các trạm thủ công riêng biệt có thể tăng khả năng xử lý, làm chậm quá trình sản xuất và khiến dữ liệu chất lượng khó quản lý hơn.
Thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính của PTC được thiết kế như một dây chuyền kiểm tra hoàn toàn tự động để sản xuất cảm biến nhiệt độ. Thay vì chỉ hoạt động như một trạm AOI trực quan độc lập, hệ thống này kết hợp nhiều quy trình kiểm tra và làm sạch thành một quy trình sản xuất được kết nối, từ kiểm tra thiêu kết đến kiểm tra trực quan lần cuối và dỡ tải AGV.
Trong phần giới thiệu này, chúng tôi giải thích cách hệ thống hoạt động, những gì nó kiểm tra cũng như cách tự động hóa, kiểm tra được hỗ trợ bởi AI, quản lý dữ liệu sản xuất và kết nối MES hỗ trợ sản xuất điện trở nhiệt kín bằng kính.
Thiết bị AOI thermistor bọc kính là giải pháp kiểm tra tự động dùng để kiểm định chất lượng sản phẩm thermistor trong quá trình sản xuất. Trong cấu hình của PTC, kiểm tra quang học chỉ là một phần của quy trình tích hợp rộng hơn. Dây chuyền hoàn chỉnh kết hợp kiểm tra sản phẩm, kiểm tra điện, làm sạch, kiểm tra trực quan, quản lý dữ liệu sản xuất và chuyển vật liệu tự động.
Luồng quy trình tiêu chuẩn bao gồm:
Kiểm tra thiêu kết
Làm sạch màng oxit
Kiểm tra sức đề kháng
Làm sạch dầu mỡ
Kiểm tra cách điện
Kiểm tra trực quan tổng thể
Lắp ghép AGV để dỡ hàng
Bằng cách kết nối các trạm này thành một dây chuyền tự động, thiết bị có thể giao tiếp với thiết bị sản xuất ngược dòng, hoàn thành nhiều nhiệm vụ kiểm tra liên tục và chuyển thành phẩm sang giai đoạn sản xuất tiếp theo mà ít cần can thiệp thủ công hơn. Đối với các ứng dụng kiểm tra tự động khác, bạn cũng có thể khám phá PTC giải pháp kiểm tra tự động.
Các yêu cầu kiểm tra của nhiệt điện trở kín bằng kính vượt ra ngoài các khuyết tật bề mặt. Thiết bị của PTC kết hợp một số chức năng kiểm tra để có thể đánh giá các điều kiện liên quan đến cơ, điện và bề ngoài trong cùng một dây chuyền sản xuất.
Trạm kiểm tra thiêu kết kiểm tra các đặc điểm cấu trúc chính của sản phẩm trước các giai đoạn sản xuất tiếp theo. Các hạng mục kiểm tra bao gồm:
Sự hiện diện của sản phẩm
Chiều dài phần kính
Đường kính phần kính
Sự hiện diện của khách hàng tiềm năng
Đường kính chì
Sự hiện diện của phần tử nhiệt điện trở
Điều kiện phần tử nhiệt điện trở tiếp xúc
Những lần kiểm tra này giúp xác định sớm những bất thường về cấu trúc hoặc lắp ráp trong quá trình sản xuất thay vì đợi đến lần kiểm tra cuối cùng.
Điện trở là một trong những đặc tính thiết yếu của nhiệt điện trở. Theo yêu cầu kiểm tra đã cấu hình, hệ thống có thể phân biệt các điều kiện điện trở khác nhau, bao gồm điện trở cao, điện trở thấp và điện trở bình thường.
Việc tích hợp thử nghiệm điện trở trực tiếp vào dây chuyền tự động cho phép hoàn thành việc kiểm tra điện như một phần của quy trình sản xuất thay vì hoạt động ngoại tuyến riêng biệt.
Dây chuyền cũng bao gồm thử nghiệm cách điện để xác định kết quả hoạt động cách nhiệt của từng sản phẩm. Việc kết hợp kiểm tra điện và trực quan trong một hệ thống tự động giúp đội sản xuất có cái nhìn đầy đủ hơn về chất lượng sản phẩm trước khi dỡ hàng.
Trạm kiểm tra trực quan xác định các bất thường về hình thức và vị trí có thể xảy ra trong quá trình sản xuất nhiệt điện trở kín bằng kính. Các hạng mục kiểm tra điển hình bao gồm:
Độ lệch vị trí ngang
Độ lệch vị trí dọc
Dịch chuyển chip nhiệt điện trở
uốn chì
Các lỗi ngoại hình được cấu hình khác
Việc tự động hóa các hoạt động kiểm tra này giúp thiết lập các tiêu chí kiểm tra nhất quán đồng thời giảm sự phụ thuộc vào việc đánh giá trực quan thủ công lặp đi lặp lại.
Một tính năng đáng chú ý của Thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính của PTC là việc kiểm tra được tích hợp với quá trình làm sạch và xử lý vật liệu thay vì được xử lý như một quy trình AOI biệt lập.
Dây chuyền này bao gồm cả làm sạch màng oxit và làm sạch tẩy dầu mỡ giữa các giai đoạn kiểm tra khác nhau. Điều này tạo ra một quy trình làm việc liên tục trong đó các sản phẩm được chuyển qua các giai đoạn kiểm tra, làm sạch, kiểm tra điện và kiểm tra hình thức cuối cùng mà không phải rời khỏi quy trình tự động nhiều lần.
Đối với môi trường sản xuất có nhiều trạm xử lý, kiến trúc tích hợp này có thể đơn giản hóa việc vận chuyển nguyên liệu và giảm số lượng giao diện thủ công giữa các hoạt động. Nó cũng giúp dễ dàng kết nối các kết quả chất lượng với lô sản xuất tương ứng.
PTC tích hợp các chức năng AI vào phần mềm kiểm tra để hỗ trợ xác định lỗi và tối ưu hóa mô hình kiểm tra. Phần mềm có thể tự động đánh dấu các lỗi được phát hiện và hỗ trợ đào tạo mô hình dựa trên dữ liệu kiểm tra sản xuất.
Một mục đích quan trọng của quy trình làm việc được AI hỗ trợ này là giúp lọc các lỗi sai. Trong quá trình kiểm tra trực quan tự động, các cuộc gọi sai quá nhiều có thể khiến các sản phẩm được chấp nhận bị từ chối hoặc gửi đi xem xét bổ sung một cách không cần thiết. Bằng cách liên tục cải tiến mô hình kiểm tra, hệ thống được thiết kế để cải thiện năng suất vượt qua lần đầu trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn kiểm tra nhất quán.
PTC áp dụng thị giác máy, AI, tự động hóa và các công nghệ kiểm tra khác trên nhiều ứng dụng công nghiệp. Nhiều thiết bị liên quan hơn có thể được tìm thấy trong phạm vi thiết bị kiểm tra và tự động hóa.
Kiểm tra tự động hiện đại không chỉ giới hạn ở việc đưa ra quyết định đạt hay không đạt. Đội sản xuất cũng cần có hồ sơ kiểm tra để có thể xem xét và phân tích.
Thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính cung cấp các chức năng phần mềm để giám sát quá trình kiểm tra theo thời gian thực và kết quả kiểm tra cuối cùng. Hệ thống cũng có thể quản lý:
Dữ liệu sản xuất
Thông tin lô sản phẩm
Thống kê năng suất sản xuất
Lưu trữ và truy vấn dữ liệu
Xuất dữ liệu sang Excel
Phân tích dữ liệu sản xuất
Phần mềm còn hỗ trợ kết nối với hệ thống MES. Điều này cho phép thông tin kiểm tra trở thành một phần của môi trường dữ liệu sản xuất rộng hơn của nhà máy thay vì tồn tại bên trong một trạm kiểm tra riêng lẻ.
Thiết bị được thiết kế để tự động hóa toàn dây chuyền. Nó có thể tự động giao tiếp với thiết bị đầu nguồn đối với nguyên liệu đầu vào và kết nối các trạm kiểm tra và xử lý riêng lẻ thành một dây chuyền liên tục.
Khi kết thúc quá trình, việc dỡ hàng có thể được kết nối với AGV thông qua cấu hình lắp ghép xe đẩy. Điều này cung cấp một lộ trình để tích hợp kiểm tra nhiệt điện trở với khâu hậu cần vật liệu tự động của nhà máy.
Đối với các nhà sản xuất có kế hoạch kết hợp thiết bị kiểm tra vào môi trường sản xuất hiện có, PTC cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, tích hợp và kỹ thuật cho các dự án kiểm tra tự động tùy chỉnh.
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
Ứng dụng |
Kiểm tra hoàn toàn tự động các cảm biến nhiệt độ/nhiệt độ kín bằng kính |
Quy trình tiêu chuẩn |
Kiểm tra thiêu kết → làm sạch màng oxit → kiểm tra điện trở → làm sạch tẩy dầu mỡ → kiểm tra cách điện → kiểm tra trực quan → dỡ tải AGV |
Hiệu quả kiểm tra |
3600 chiếc / giờ |
Kích thước dòng |
23000 × 1800 × 2000 mm (L × W × H) |
Phương pháp dỡ hàng |
Lắp ghép xe đẩy với AGV |
Tỷ lệ quá mức cần thiết |
5% |
Tỷ lệ sử dụng |
≥98% |
Hàm dữ liệu |
Hiển thị kiểm tra thời gian thực, quản lý lô, thống kê năng suất, lưu trữ dữ liệu, truy vấn, phân tích và xuất Excel |
Tích hợp hệ thống |
Kết nối MES và hỗ trợ lắp ghép AGV |
Các nhà sản xuất điện trở nhiệt có thể sản xuất các loại sản phẩm khác nhau hoặc thay đổi yêu cầu kiểm tra giữa các chương trình sản xuất. Dây chuyền PTC được thiết kế chú trọng đến khả năng tương thích và có thể được cấu hình theo các yêu cầu sản xuất và kiểm tra khác nhau trong danh mục sản phẩm này.
Tính linh hoạt này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất không muốn dây chuyền tự động chỉ giới hạn ở một công thức kiểm tra cố định. Thay vào đó, cấu hình kiểm tra có thể được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu quy trình và sản phẩm thực tế.
Giá trị chính của thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính đến từ việc kết hợp một số hoạt động kiểm soát chất lượng riêng biệt trước đây lại với nhau. Đối với các nhóm sản xuất, dây chuyền tích hợp mang lại một số lợi ích thiết thực:
Giảm việc xử lý thủ công: Việc kiểm tra, làm sạch, thử nghiệm và dỡ hàng được liên kết thông qua trình tự sản xuất tự động.
Phạm vi kiểm tra rộng hơn: Hệ thống kiểm tra kích thước cấu trúc, điện trở, hiệu suất cách điện, vị trí, tình trạng dây dẫn và hình thức tổng thể.
Logic kiểm tra nhất quán: Kiểm tra tự động và nhận dạng lỗi được hỗ trợ bởi AI giúp giảm sự phụ thuộc vào việc đánh giá thủ công lặp đi lặp lại.
Truy xuất nguồn gốc sản xuất: Dữ liệu lô, thông tin sản lượng và kết quả kiểm tra có thể được lưu trữ, truy vấn, xuất và kết nối với MES.
Tích hợp nhà máy tự động: Giao tiếp thiết bị ngược dòng và tích hợp hỗ trợ dỡ hàng AGV với môi trường sản xuất tự động hóa lớn hơn.
Hoạt động với năng suất cao: Dây chuyền được thiết kế để đạt hiệu suất kiểm tra lên tới 3600 chiếc/h theo cấu hình được chỉ định.
Việc lựa chọn thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở nên bắt đầu từ sản phẩm thực tế và quy trình sản xuất thay vì thông số kỹ thuật AOI chung chung. Các loại điện trở nhiệt khác nhau có thể liên quan đến các kích thước, yêu cầu điện trở, tiêu chí khuyết tật và giao diện ngược dòng hoặc hạ lưu khác nhau.
Trước khi xác định cấu hình thiết bị cuối cùng, cần làm rõ:
Loại nhiệt điện trở và kích thước sản phẩm
Các hạng mục kiểm tra thiêu kết và bề ngoài bắt buộc
Tiêu chí kiểm tra sức đề kháng
Yêu cầu kiểm tra cách điện
Năng lực sản xuất mục tiêu
Tiêu chuẩn phân loại khuyết tật bắt buộc
MES hoặc yêu cầu tích hợp dữ liệu sản xuất
Yêu cầu giao diện thiết bị ngược dòng
AGV hoặc các yêu cầu dỡ hàng khác
Những đầu vào này cho phép thiết kế quy trình kiểm tra và bố trí tự động hóa phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế thay vì buộc các sản phẩm khác nhau phải có cấu hình kiểm tra cố định.
Không nên chỉ xem thiết bị AOI nhiệt điện trở kín bằng kính như một máy kiểm tra bề ngoài dựa trên camera. Trong môi trường sản xuất tích hợp, kiểm soát chất lượng có thể bao gồm kiểm tra kết cấu, kiểm tra điện trở, kiểm tra cách điện, làm sạch, kiểm tra bề ngoài, quản lý dữ liệu và chuyển giao vật liệu.
Thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính của PTC kết hợp các chức năng này thành một dây chuyền hoàn toàn tự động với quy trình tiêu chuẩn bao gồm kiểm tra thiêu kết, làm sạch màng oxit, kiểm tra điện trở, làm sạch tẩy dầu mỡ, kiểm tra cách điện, kiểm tra trực quan tổng thể và dỡ tải AGV. Xử lý lỗi được hỗ trợ bởi AI, quản lý dữ liệu sản xuất, kết nối MES và cấu hình sản xuất linh hoạt hỗ trợ thêm cho việc kiểm tra cảm biến tự động.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dây chuyền kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính mới hoặc muốn tích hợp kiểm tra tự động vào quy trình sản xuất cảm biến hiện có, hãy liên hệ với PTC về thông số kỹ thuật sản phẩm, yêu cầu kiểm tra và năng lực sản xuất của bạn để nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá cấu hình phù hợp.
Hệ thống của PTC có thể thực hiện kiểm tra thiêu kết, kiểm tra điện trở, kiểm tra cách điện và kiểm tra trực quan tổng thể. Các hạng mục kiểm tra bao gồm kích thước phần kính, sự hiện diện và đường kính của chì, sự hiện diện của điện trở nhiệt, tình trạng nhiệt điện trở hở, trạng thái điện trở, kết quả cách điện, độ lệch vị trí, sự dịch chuyển chip điện trở và độ uốn của chì.
Không. Kiểm tra trực quan là một phần của dây chuyền tích hợp. Quy trình tiêu chuẩn cũng bao gồm kiểm tra thiêu kết, làm sạch màng oxit, kiểm tra độ bền, làm sạch tẩy dầu mỡ, kiểm tra cách điện và dỡ tải tự động.
Hiệu suất quy định của Thiết bị kiểm tra nhiệt điện trở kín bằng kính là 3600 chiếc/h theo cấu hình thiết bị đã nêu.
Đúng. Phần mềm hỗ trợ truy vấn dữ liệu sản xuất, xuất, phân tích, thống kê lô, sản lượng và kết nối với hệ thống MES để quản lý dữ liệu sản xuất.
Đúng. Cấu hình tiêu chuẩn hỗ trợ lắp ghép xe đẩy với AGV để tự động dỡ hàng ở cuối dây chuyền sản xuất.
Dây chuyền này được thiết kế với khả năng tương thích cao và có thể được cấu hình phù hợp với các loại sản phẩm và yêu cầu kiểm tra khác nhau. Cấu hình cuối cùng phải được xác định theo thông số kỹ thuật nhiệt điện trở thực tế, tiêu chí khuyết tật, yêu cầu quy trình và năng lực sản xuất.
