Termistory uszczelnione szkłem to kompaktowe elementy wykrywające temperaturę, ale ich produkcja wymaga czegoś więcej niż tylko sprawdzenia wyglądu. Obecność produktu, wymiary szkła, stan przewodu, położenie termistora, oporność elektryczna, wydajność izolacji i ostateczny wygląd mogą mieć wpływ na jakość na dalszym etapie. W przypadku producentów przeprowadzających kontrole na dużą skalę rozdzielenie każdego etapu kontroli na oddzielne stanowiska ręczne może ułatwić obsługę, spowolnić produkcję i utrudnić zarządzanie danymi dotyczącymi jakości.
Sprzęt do kontroli termistorów w osłonie szklanej firmy PTC został zaprojektowany jako w pełni zautomatyzowana linia kontrolna do produkcji czujników temperatury. Zamiast działać jedynie jako samodzielna wizualna stacja AOI, system łączy wiele procesów kontroli i czyszczenia w jeden połączony proces produkcyjny, od kontroli spiekania po końcową kontrolę wizualną i rozładunek AGV.
We wstępie wyjaśniamy, jak działa system, co sprawdza i w jaki sposób jego automatyzacja, inspekcja wspomagana sztuczną inteligencją, zarządzanie danymi produkcyjnymi i łączność MES wspierają produkcję termistorów z uszczelnieniem szklanym.
Sprzęt AOI do termistorów ze szklaną uszczelką to zautomatyzowane rozwiązanie kontrolne stosowane do weryfikacji jakości produktów termistorowych podczas produkcji. W konfiguracji PTC inspekcja optyczna stanowi tylko jedną część szerszego zintegrowanego procesu. Kompletna linia obejmuje kontrolę produktu, testy elektryczne, czyszczenie, kontrolę wizualną, zarządzanie danymi produkcyjnymi i zautomatyzowany transfer materiałów.
Standardowy przebieg procesu obejmuje:
Kontrola spiekania
Czyszczenie filmu tlenkowego
Testowanie odporności
Czyszczenie odtłuszczające
Testowanie izolacji
Ogólna kontrola wzrokowa
Dokowanie pojazdów AGV w celu rozładunku
Łącząc te stacje w jedną zautomatyzowaną linię, sprzęt może łączyć się z urządzeniami produkcyjnymi poprzedzającymi, wykonywać w sposób ciągły wiele zadań kontrolnych i przenosić gotowe produkty do następnego etapu produkcji przy mniejszej liczbie interwencji ręcznych. W przypadku innych zastosowań zautomatyzowanej kontroli możesz także zapoznać się z PTC zautomatyzowane rozwiązania inspekcyjne.
Wymagania kontrolne termistorów uszczelnionych szkłem wykraczają poza wady powierzchniowe. Sprzęt PTC łączy w sobie kilka funkcji kontrolnych, dzięki czemu można ocenić warunki mechaniczne, elektryczne i związane z wyglądem na tej samej linii produkcyjnej.
Stacja kontroli spiekania sprawdza kluczowe cechy konstrukcyjne produktu przed kolejnymi etapami produkcji. Elementy podlegające inspekcji obejmują:
Obecność produktu
Długość przekroju szklanego
Średnica przekroju szklanego
Obecność lidera
Średnica ołowiu
Obecność elementu termistorowego
Stan odsłoniętego elementu termistora
Kontrole te pomagają wykryć nieprawidłowości konstrukcyjne lub montażowe na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, zamiast czekać do kontroli końcowej.
Opór elektryczny jest jedną z podstawowych cech termistora. Zgodnie ze skonfigurowanymi wymaganiami inspekcji, system może rozróżnić różne stany rezystancji, w tym wysoką rezystancję, niską rezystancję i normalną rezystancję.
Zintegrowanie testów rezystancji bezpośrednio z linią zautomatyzowaną umożliwia przeprowadzenie kontroli elektrycznej w ramach przepływu produkcji, a nie jako oddzielnej operacji offline.
Linia obejmuje również testy izolacji w celu określenia wyników wydajności izolacji każdego produktu. Połączenie kontroli elektrycznej i wizualnej w jednym zautomatyzowanym systemie daje zespołom produkcyjnym pełniejszy obraz jakości produktu przed rozładunkiem.
Stacja kontroli wizualnej identyfikuje nieprawidłowości w wyglądzie i położeniu, które mogą wystąpić podczas produkcji termistora ze szklaną uszczelką. Typowe elementy kontroli obejmują:
Odchylenie położenia poziomego
Odchylenie położenia pionowego
Przesunięcie chipa termistora
Gięcie ołowiu
Inne skonfigurowane wady wyglądu
Automatyzacja tych kontroli pomaga ustalić spójne kryteria inspekcji, jednocześnie zmniejszając zależność od powtarzającej się ręcznej oceny wizualnej.
Godną uwagi cechą sprzętu do kontroli termistorów ze szklaną uszczelką firmy PTC jest to, że inspekcja jest zintegrowana z czyszczeniem i obsługą materiału, a nie jest traktowana jako izolowany proces AOI.
Linia obejmuje zarówno czyszczenie warstwy tlenkowej, jak i czyszczenie odtłuszczające pomiędzy różnymi etapami kontroli. Tworzy to ciągły przepływ pracy, w którym produkty przechodzą przez kontrolę, czyszczenie, testy elektryczne i kontrolę końcowego wyglądu, bez konieczności wielokrotnego opuszczania zautomatyzowanego procesu.
W środowiskach produkcyjnych z wieloma stacjami procesowymi ta zintegrowana architektura może uprościć transfer materiałów i zmniejszyć liczbę ręcznych interfejsów między operacjami. Ułatwia także powiązanie wyników jakościowych z odpowiednią partią produkcyjną.
PTC integruje funkcje sztucznej inteligencji z oprogramowaniem inspekcyjnym, aby wspierać identyfikację defektów i optymalizację modelu inspekcji. Oprogramowanie może automatycznie oznaczać wykryte defekty i wspierać uczenie modelu w oparciu o dane z kontroli produkcji.
Jednym z ważnych celów tego przepływu pracy wspomaganego sztuczną inteligencją jest pomoc w filtrowaniu fałszywych defektów. W przypadku automatycznej kontroli wizualnej nadmierna liczba fałszywych wezwań może spowodować niepotrzebne odrzucenie akceptowalnych produktów lub przesłanie ich do dodatkowej kontroli. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu modelu kontroli system ma na celu poprawę wydajności pierwszego przejścia przy jednoczesnym zachowaniu spójnych standardów kontroli.
PTC stosuje systemy widzenia maszynowego, sztuczną inteligencję, automatyzację i inne technologie kontroli w wielu zastosowaniach przemysłowych. Więcej powiązanego sprzętu można znaleźć w naszym dziale gamę sprzętu do kontroli i automatyzacji.
Nowoczesna zautomatyzowana inspekcja nie ogranicza się do podejmowania decyzji pozytywnej lub negatywnej. Zespoły produkcyjne również potrzebują zapisów inspekcji, które można przeglądać i analizować.
Sprzęt do kontroli termistora ze szklaną uszczelką zapewnia funkcje oprogramowania do monitorowania procesu kontroli w czasie rzeczywistym i końcowych wyników kontroli. System może także zarządzać:
Dane produkcyjne
Informacje o partii produktu
Statystyki wydajności produkcji
Przechowywanie danych i zapytania
Eksport danych do Excela
Analiza danych produkcyjnych
Oprogramowanie obsługuje także łączność z systemami MES. Dzięki temu informacje z kontroli mogą stać się częścią szerszego środowiska danych produkcyjnych fabryki, zamiast pozostawać w pojedynczej stacji kontroli.
Urządzenia przeznaczone są do pełnej automatyzacji linii. Może automatycznie łączyć się z urządzeniami poprzedzającymi dla przychodzącego materiału i łączyć poszczególne stacje kontrolne i procesowe w ciągłą linię.
Na koniec procesu rozładunek można połączyć z pojazdem AGV poprzez konfigurację dokowania wózka. Zapewnia to ścieżkę integracji kontroli termistorów ze zautomatyzowaną logistyką materiałów w fabryce.
Producentom planującym włączenie sprzętu kontrolnego do istniejącego środowiska produkcyjnego firma PTC zapewnia również inżynieria, integracja i wsparcie techniczne dla niestandardowych projektów zautomatyzowanej kontroli.
Przedmiot |
Specyfikacja |
|---|---|
Aplikacja |
W pełni zautomatyzowana kontrola szklanych termistorów/czujników temperatury |
Standardowy proces |
Kontrola spiekania → czyszczenie warstwy tlenkowej → badanie odporności → czyszczenie odtłuszczające → badanie izolacji → kontrola wzrokowa → rozładunek AGV |
Skuteczność inspekcji |
3600 szt./godz |
Rozmiar linii |
23000 × 1800 × 2000 mm (dł. × szer. × wys.) |
Metoda rozładunku |
Dokowanie wózka z AGV |
Współczynnik przesady |
5% |
Stopień wykorzystania |
≥98% |
Funkcje danych |
Wyświetlanie kontroli w czasie rzeczywistym, zarządzanie partiami, statystyki wydajności, przechowywanie danych, zapytania, analizy i eksport do Excela |
Integracja systemu |
Łączność MES i obsługa dokowania AGV |
Producenci termistorów mogą produkować różne typy produktów lub zmieniać wymagania dotyczące kontroli pomiędzy programami produkcyjnymi. Linię PTC zaprojektowano z myślą o kompatybilności i można ją konfigurować zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymi i kontrolnymi w ramach tej kategorii produktów.
Ta elastyczność jest szczególnie ważna dla producentów, którzy nie chcą, aby zautomatyzowana linia była ograniczona tylko do jednej ustalonej receptury kontroli. Zamiast tego konfiguracje kontroli można dostosować do rzeczywistych wymagań produktu i procesu.
Główna wartość sprzętu do kontroli termistorów ze szklaną uszczelką wynika z połączenia kilku wcześniej odrębnych operacji kontroli jakości. Dla zespołów produkcyjnych zintegrowana linia zapewnia kilka praktycznych korzyści:
Ograniczona obsługa ręczna: inspekcja, czyszczenie, testowanie i rozładunek są połączone w ramach zautomatyzowanej sekwencji produkcyjnej.
Szerszy zakres kontroli: system sprawdza wymiary konstrukcyjne, rezystancję elektryczną, wydajność izolacji, położenie, stan przewodów i ogólny wygląd.
Spójna logika inspekcji: zautomatyzowana inspekcja i rozpoznawanie defektów wspomagane sztuczną inteligencją zmniejszają zależność od powtarzalnej ręcznej oceny.
Możliwość śledzenia produkcji: Dane partii, informacje o wydajności i wyniki kontroli można przechowywać, przeglądać, eksportować i łączyć z systemem MES.
Zautomatyzowana integracja fabryki: interfejs urządzeń wyższego szczebla i rozładunek pojazdów AGV umożliwiają integrację z większymi zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi.
Praca z dużą przepustowością: Linia została zaprojektowana z myślą o wydajności kontroli do 3600 szt./h w określonej konfiguracji.
Wybór sprzętu do kontroli termistorów należy rozpocząć od rzeczywistego produktu i procesu produkcyjnego, a nie od ogólnej specyfikacji AOI. Różne typy termistorów mogą obejmować różne wymiary, wymagania dotyczące rezystancji, kryteria defektów oraz interfejsy poprzedzające i odprowadzające.
Przed zdefiniowaniem ostatecznej konfiguracji sprzętu warto wyjaśnić:
Typ termistora i wymiary produktu
Wymagane elementy kontroli spiekania i wyglądu
Kryteria badania odporności
Wymagania dotyczące testowania izolacji
Docelowa moc produkcyjna
Wymagane standardy klasyfikacji defektów
Wymagania dotyczące integracji danych MES lub produkcji
Wymagania dotyczące interfejsu sprzętu nadrzędnego
AGV lub inne wymagania dotyczące rozładunku
Dane wejściowe umożliwiają zaprojektowanie procesu kontroli i układu automatyki w oparciu o rzeczywiste warunki produkcji, zamiast narzucać różnym produktom stałą konfigurację kontroli.
Sprzętu AOI ze szklanym uszczelnieniem termistorowym nie należy postrzegać wyłącznie jako maszyny do kontroli wyglądu opartej na kamerze. W zintegrowanym środowisku produkcyjnym kontrola jakości może obejmować kontrolę konstrukcji, testowanie rezystancji elektrycznej, testowanie izolacji, czyszczenie, kontrolę wyglądu, zarządzanie danymi i transfer materiałów.
Urządzenia do kontroli termistorów z uszczelnieniem szklanym firmy PTC łączą te funkcje w w pełni zautomatyzowaną linię ze standardowym procesem obejmującym kontrolę spiekania, czyszczenie warstwy tlenkowej, testowanie rezystancji, czyszczenie odtłuszczające, testowanie izolacji, ogólną kontrolę wizualną i rozładunek AGV. Wspomagane sztuczną inteligencją przetwarzanie defektów, zarządzanie danymi produkcyjnymi, łączność MES i elastyczna konfiguracja produkcji dodatkowo wspierają zautomatyzowaną kontrolę czujników.
Jeśli planujesz nową linię kontroli termistorów ze szklaną uszczelką lub chcesz zintegrować zautomatyzowaną kontrolę z istniejącym procesem produkcji czujników, skontaktuj się z PTC , przedstawiając specyfikacje produktu, wymagania dotyczące kontroli i możliwości produkcyjne, aby nasz zespół inżynierów mógł ocenić odpowiednią konfigurację.
System PTC może przeprowadzać kontrolę spiekania, test rezystancji, test izolacji i ogólną kontrolę wzrokową. Elementy podlegające kontroli obejmują wymiary przekroju szklanego, obecność i średnicę przewodu, obecność termistora, stan odsłoniętego termistora, stan rezystancji, wyniki izolacji, odchylenie położenia, przesunięcie chipa termistora i zgięcie przewodu.
Nie. Kontrola wzrokowa jest częścią zintegrowanej linii. Standardowy proces obejmuje również kontrolę spiekania, czyszczenie warstwy tlenkowej, testowanie odporności, czyszczenie odtłuszczające, testowanie izolacji i automatyczny rozładunek.
Określona wydajność sprzętu do kontroli termistora w obudowie szklanej wynosi 3600 szt./h w podanej konfiguracji sprzętu.
Tak. Oprogramowanie obsługuje zapytania o dane produkcyjne, eksport, analizę, statystyki partii i uzysków oraz połączenie z systemami MES w celu zarządzania danymi produkcyjnymi.
Tak. Standardowa konfiguracja umożliwia dokowanie wózka AGV w celu automatycznego rozładunku na końcu linii produkcyjnej.
Linię zaprojektowano z myślą o dużej kompatybilności i można ją skonfigurować w oparciu o różne typy produktów i wymagania inspekcji. Ostateczną konfigurację należy określić zgodnie z rzeczywistymi specyfikacjami termistora, kryteriami defektów, wymaganiami procesu i zdolnością produkcyjną.
